[发明专利]一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺

说明书

一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：取材：选取1D‑20D锦纶长丝制造而成的锦纶面料；步骤二：无张力退浆:对锦纶面料采用进行退浆；步骤三：打卷堆置和染色：对锦纶面料进行打卷后堆置，将打卷堆置后的布料染色，染色机中的染料为酸性金属络合染料；步骤四：无氟清洗与检测：将步骤三处理后的锦纶面料采用无氟皂洗剂清洗，去除表面残留物；步骤五：无氟防水整理：采用带前置双浸轧槽的烘干机，第一轧槽内为柠檬酸整理液，所述柠檬酸整理液包括柠檬酸、其余是水，将经步骤四处理后的锦纶面料通过第一轧槽浸轧，将通过第二轧槽的锦纶面料进行烘干；步骤六：定型：将步骤五处理后的锦纶面料采用定型机进行定型。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺。

背景技术

随着全球科技的快速发展和生活水平不断的提升，人们对功能性纺织品的需求也日益增多，其中包括具有防水功能的纺织品，现有技术中具有防水功能的纺织品均是采用含氟化合物的防水剂加工而成，含氟防水纺织品在加工过程中会出现中间体全氟辛酸和全氟辛烷磺酸，其中间体具有生态毒性，且含氟防水纺织品在使用过程中也会对人体和环境造成危害，因此需要研制一种无氟防水纺织品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种对人体和环境无害的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺。

本发明所采用的技术方案是所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：取材：选取1D-20D锦纶长丝制造而成的锦纶面料，并对选取的锦纶面料进行质检；步骤二：无张力退浆:对选取后的锦纶面料采用无张力退浆机进行退浆；步骤三：打卷堆置和染色：将步骤二处理后的锦纶面料采用打卷机进行打卷后堆置，将打卷堆置后的布料采用染色机染色，染色机中的染料为酸性金属络合染料；步骤四：无氟清洗与检测：将步骤三处理后的锦纶面料采用无氟皂洗剂清洗，去除表面残留物；将去除表面残留物的锦纶面料采用倍率为50-100倍的放大镜检查表面残留物是否去除干净；步骤五：无氟防水整理：采用带前置双浸轧槽的烘干机，第一轧槽内为柠檬酸整理液，所述柠檬酸整理液包括柠檬酸、其余是水，柠檬酸的含量是1000g水中柠檬酸为0.1-0.2g，将经步骤四处理后的锦纶面料通过第一轧槽浸轧，采用柠檬酸和柠檬酸钠调节第一轧槽的柠檬酸整理液的pH值为4-5；第二轧槽内为无氟防水剂整理液，液槽温度为40-50℃，锦纶面料通过含有无氟防水剂整理液的第二轧槽进行浸轧处理，无氟防水剂整理液与酸性金属络合染料发生共价键配位反应；将通过第二轧槽的锦纶面料进行烘干；步骤六：定型：将步骤五处理后的锦纶面料采用定型机进行定型。

本发明步骤一中的锦纶面料由7D-20D锦纶长丝制造而成，锦纶面料的克重不超过40g/m²。

本发明所述步骤二还包括精炼工艺：将退浆处理后的锦纶面料进入精炼工艺处理，所述精炼工艺采用精炼整理液进行精炼，1000g精炼整理液包括精炼剂为8g、鳌和分散剂为5g、浓度为32％的液碱为20g、其余是水。

本发明步骤二中的退浆为去油工艺，所述去油工艺采用去油整理液进行去油，1000g去油整理液包括去油剂为5g、纯碱为5g、精炼剂为8g、其余是水。

本发明步骤三中，堆置的时间为16-24h,织物含水率为4-10％，所述酸性金属络合染料为1:1型酸性金属络合染料或1:2型酸性金属络合染料，所述酸性金属络合染料是酸性染料与金属离子经络合而成的染料，所述金属离子是铁离子或铝离子或铬离子，所述酸性染料是酸性红G或酸性媒介黑T或弱酸性艳蓝RAW。

本发明步骤四中的残留物包括浆料和纺丝油剂。

本发明步骤五中1000g无氟防水剂整理液包括型号为R3的无氟防水剂20-60g、型号为PM-3705的无氟防水剂20-60g、无氟交联剂0-15g、渗透剂1g、柠檬酸0.1-1g、其余是水，浸轧机的车速是30-50m/min，烘干温度是100-110℃，烘干时间是2-3分钟。