[发明专利]用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线在审
申请号: | 202211101568.3 | 申请日: | 2022-09-09 |
公开(公告)号: | CN116274680A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 陈建元;郑磊;周洲 | 申请(专利权)人: | 常州市常蒸热交换器科技有限公司 |
主分类号: | B21D39/20 | 分类号: | B21D39/20;B21D53/08;B21D43/00 |
代理公司: | 常州哲专知识产权代理事务所(普通合伙) 32447 | 代理人: | 钱锁方 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 干衣机 热交换器 铝管翅片 加工 生产线 | ||
1.用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线,包含胀管机构(2)、承载组件(1)、夹持机构、保养组件(3)、定位机构(4)和传输组件(5);其中,
所述承载组件(1)用于承载热换器组件,所述承载组件(1)设置于传输组件(5)的上侧,所述承载组件(1)设置有若干组;
所述传输组件(5)用于对承载组件(1)进行运输;
所述胀管机构(2)设置于传输组件(5)的上侧,所述胀管机构(2)包括有若干组胀管杆(201),所述胀管杆(201)通过上下移动对承载组件(1)所承载的热换器组件进行胀管;
所述夹持机构设置于承载组件(1)的上侧,所述胀管杆(201)下降进行胀管的同时产生下压力,所述夹持机构受胀管杆(201)下压力的同时自动夹紧热换器组件,反之自动放松热换器组件;
所述定位机构(4)设置于胀管机构(2)的正下方且位于传输组件(5)的两侧,所述定位机构(4)用于自动找正承载组件(1)进行胀管的位置;
所述保养组件(3)包括有矫直板(301),所述胀管杆(201)贯穿于矫直板(301)且与其滑动配合,所述矫直板(301)内部设置为中空且设置有冷却液,所述矫直板(301)用于对胀管杆(201)进行矫直并冷却降温。
2.根据权利要求1所述的用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线,其特征在于:所述承载组件(1)包括有承载座(101),所述承载座(101)的上侧开设有若干组U型槽,所述U型槽与换热器组件底部的形状位置相对应,所述承载座(101)的下端四角设置有伸缩柱(102),所述伸缩柱(102)的外侧设置有弹簧一(103),所述伸缩柱(102)的下端设置有底座(104),所述弹簧一(103)的两端分别与承载座(101)与底座(104)相互焊接,所述底座(104)与传输组件(5)相互接触;
所述夹持机构包括有左夹持部(6)和右夹持部(601),所述左夹持部(6)包括有竖夹板(602),所述竖夹板(602)的下端固定连接有横板(603),所述横板(603)的下端与底座(104)滑动配合,所述横板(603)的一端固定连接有楔块(604),所述楔块(604)的斜面边设置有滚筒(605),所述滚筒(605)的两端转动连接有端盖件(606),所述端盖件(606)的上端与承载座(101)固定连接,所述端盖件(606)的内侧与楔块(604)滑动配合,所述底座(104)的中间固定连接有竖隔板(607),所述楔块(604)与竖隔板(607)之间通过伸缩杆一(609)相连接,所述楔块(604)与竖隔板(607)之间设置有弹簧二(608),所述弹簧二(608)的两端分别与楔块(604)和竖隔板(607)相互焊接;
所述右夹持部(601)与左夹持部(6)结构相同且相对设置。
3.根据权利要求2所述的用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线,其特征在于:所述竖夹板(602)的内侧上端设置有橡胶垫(610),所述竖夹板(602)的上侧两端延伸有延伸板(611),两侧所述延伸板(611)之间通过伸缩细杆(612)相连接。
4.根据权利要求2所述的用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线,其特征在于:所述胀管杆(201)的上端固定连接有升降板(202),所述升降板(202)的两端均螺纹连接有螺纹杆(203),所述螺纹杆(203)的上端转动连接有顶板(204),两端所述螺纹杆(203)通过带传动连接,所述螺纹杆(203)的下端转动连接有底板(205),所述底板(205)的下端固定连接有电机组件,所述螺纹杆(203)通过电机组件驱动转动,所述底板(205)固定在传输组件(5)的下端。
5.根据权利要求4所述的用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线,其特征在于:所述矫直板(301)上开设有若干组通孔,所述通孔数量与胀管杆(201)数量相等且位置相对,所述通孔与胀管杆(201)滑动配合,所述矫直板(301)的上端固定连接有若干组导杆(302),所述导杆(302)的上端与顶板(204)固定连接,所述导杆(302)贯穿于升降板(202)且与其滑动配合,所述矫直板(301)上开设有两组通孔一,所述通孔一与螺纹杆(203)转动连接,所述矫直板(301)与升降板(202)的间距等于胀管杆(201)的长度。
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