[发明专利]用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线

说明书

本发明公开了用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线，包含胀管机构、承载组件、夹持机构、保养组件、定位机构和传输组件；所述承载组件用于承载热换器组件，所述承载组件设置于传输组件的上侧；所述承载组件设置有若干组，所述传输组件用于对承载组件进行运输；所述胀管机构设置于传输组件的上侧，所述胀管机构包括有若干组胀管杆，所述胀管杆通过上下移动对承载组件所承载的热换器组件进行胀管；所述夹持机构设置于承载组件的上侧，所述胀管杆下降进行胀管的同时产生下压力，所述夹持机构受胀管杆下压力的同时自动夹紧热换器组件，反之自动放松热换器组件，本发明，便捷高效地实现了自动化加工功能。

技术领域

本发明涉及热交换器的技术领域，名称是用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线。

背景技术

干衣机是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器，在干衣机中，热交换器是必不可少的，由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的加热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。

热交换器一般包括蒸发器和冷凝器，在加工生产时，需要对其内部的热换器组件进行胀管工作，即，通过胀管机扩大热交换铝管的直径，使之与散热翅片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能。

目前人们采用的方法有手工和自动两种。而目前手工的方法是将带有胀球的胀杆插入待胀管将待胀管胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠工人的经验将胀杆对准待胀管，稍有偏差便需要重新对准持胀管，因而劳动强度大且生产效率较低，而自动化生产，通常会用到胀管机，利用胀管机进行胀管时，必须要对热换器组件进行稳定夹持，避免在胀管过程中，造成铝管的倾斜或偏移，现有的夹持装置操作较为繁琐，安装和拆卸热换器组件的速度慢，效率低下，目前还没有可进行胀管的生产流水线，无法实现高效率自动化生产。

故，有必要提供用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线，可以达到自动化加工的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于干衣机热交换器的铝管翅片加工生产线，包含胀管机构、承载组件、夹持机构、保养组件、定位机构和传输组件；其中，

所述承载组件用于承载热换器组件，所述承载组件设置于传输组件的上侧，所述承载组件设置有若干组；

所述传输组件用于对承载组件进行运输；

所述胀管机构设置于传输组件的上侧，所述胀管机构包括有若干组胀管杆，所述胀管杆通过上下移动对承载组件所承载的热换器组件进行胀管；

所述夹持机构设置于承载组件的上侧，所述胀管杆下降进行胀管的同时产生下压力，所述夹持机构受胀管杆下压力的同时自动夹紧热换器组件，反之自动放松热换器组件；

所述定位机构设置于胀管机构的正下方且位于传输组件的两侧，所述定位机构用于自动找正承载组件进行胀管的位置；

所述保养组件包括有矫直板，所述胀管杆贯穿于矫直板且与其滑动配合，所述矫直板内部设置为中空且设置有冷却液，所述矫直板用于对胀管杆进行矫直并冷却降温。

在一个实施例中，所述承载组件包括有承载座，所述承载座的上侧开设有若干组U型槽，所述U型槽与换热器组件底部的形状位置相对应，所述承载座的下端四角设置有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧设置有弹簧一，所述伸缩柱的下端设置有底座，所述弹簧一的两端分别与承载座与底座相互焊接，所述底座与传输组件相互接触；