[发明专利]一种异型外沟槽十字铜管的制备方法

权利要求书

1.一种异型外沟槽十字铜管的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1：将铜液通过熔铸、轧制和盘拉制成管坯：

步骤S2：将所述管坯的管头进行压扁处理，并从所述管坯的压扁处装入游动芯头，且将所述管坯的压扁处进行制头处理，以使所述游动芯头与所述管坯的制头处限位；

步骤S3：所述管坯的制头处依次穿过预椭圆模组和十字沟槽模组制备十字铜管，当所述管坯经过所述预椭圆模组时空拉形成椭圆状铜管，当所述椭圆状铜管经过所述十字沟槽模组时拉伸并配合使用所述游动芯头，所述十字沟槽模组的内壁上设有若干凸齿，拉伸后形成所述十字铜管，且所述十字铜管的外壁上形成若干沟槽。

2.根据权利要求1所述异型外沟槽十字铜管的制备方法，其特征在于，步骤S2包括：

步骤S2.1：所述管坯的管头的侧壁上打至少一个凹坑；

步骤S2.2：所述管坯的管头进行压扁处理后，从所述管坯的压扁处加入润滑油，从所述管坯的压扁处装入所述游动芯头，以使所述游动芯头与所述凹坑限位；

步骤S2.3：所述管坯的压扁处进行制头处理后，以使所述游动芯头限位于所述凹坑与所述管坯的制头处之间。

3.根据权利要求1所述异型外沟槽十字铜管的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述预椭圆模组内具有相互连通的第一导向腔和第一成型腔，所述第一导向腔呈第一锥形体，所述第一成型腔呈椭圆形，所述第一导向腔靠近所述第一成型腔的一端呈椭圆形，所述第一导向腔远离所述第一成型腔的一端呈圆形；

在步骤S3中，所述十字沟槽模组内具有相互连通的第二导向腔和第二成型腔，所述第二导向腔呈第二锥形体，所述第二成型腔呈十字形，所述第二导向腔靠近所述第二成型腔的一端呈十字形，所述第二导向腔远离所述第二成型腔的一端呈椭圆形，若干所述凸齿设于所述第二成型腔的内壁上；

在步骤S3中，所述管坯依次穿过所述第一导向腔和所述第一成型腔空拉形成所述椭圆状铜管；

在步骤S3中，所述椭圆状铜管依次穿过所述第二导向腔和所述第二成型腔，所述游动芯头贯穿所述第二导向腔和所述第二成型腔，拉伸后形成外壁带所述沟槽的所述十字铜管。

4.根据权利要求3所述异型外沟槽十字铜管的制备方法，其特征在于，所述第一导向腔、所述第一成型腔、所述第二导向腔和所述第二成型腔同轴设置；

所述第一导向腔的长轴与所述第一成型腔的长轴相正对，所述第一成型腔的长轴与所述第二导向腔的长轴相正对，所述第二导向腔的长轴与所述第二成型腔的长轴相正对。

5.根据权利要求1所述异型外沟槽十字铜管的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述预椭圆模组包括：第一外模和椭圆内模，所述椭圆内模安装于所述第一外模内，所述椭圆内模内具有所述所述第一导向腔和所述第一成型腔；

在步骤S3中，所述十字沟槽模组包括：第二外模和十字沟槽内模，所述十字沟槽内模安装于所述第二外模内，所述十字沟槽内模内具有所述第二导向腔和所述第二成型腔。

6.根据权利要求3所述异型外沟槽十字铜管的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述游动芯头包括依次连接的支撑部、导向部和挤压部，所述支撑部呈椭圆形，所述导向部呈第三锥形体，所述挤压部呈十字形，所述导向部靠近所述挤压部的一端呈十字形，所述导向部靠近所述支撑部的一端呈椭圆形，所述导向部与所述第二导向腔相配合，所述挤压部与所述第二成型腔相配合。