[发明专利]一种酚焦油加氢处理方法

说明书

本发明涉及一种酚焦油加氢处理方法，包括：首先将酚焦油送入轻组分分离塔以脱除轻组分，塔釜采出重焦油；再将重焦油送入循环反应器组，以进行两级高温裂解反应，所述的循环反应器组底部采出分解重组分；之后将分解重组分送入加氢反应器以进行加氢反应，得到加氢燃料油；最后将加氢燃料油送入初馏塔以对加氢燃料油进行分离，塔顶采出轻质燃料油，侧线采出柴油，塔釜采出重质燃料油。与现有技术相比，本发明采用酚焦油分离，裂解后加氢，焦油资源化利用率从裂解的40％～50％提升至90％～100％，实现了焦油处理的绿色化。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，涉及一种酚焦油加氢处理方法，尤其涉及一种针对以异丙苯法生产苯酚与双酚A工艺的副产物，苯酚焦油的加氢处理方法。

背景技术

酚焦油分别来自于苯酚丙酮装置和双酚A装置。其中苯酚焦油是以异丙苯为原料制备苯酚丙酮装置的副产物，为反应产物分离出苯酚和丙酮后的蒸馏残渣，属危废物。双酚A装置酚焦油来为双酚A装置的焦油，也含有苯酚。目前，很多苯酚生产厂无法对酚焦油进行有效处理，基本都焚烧处理的方法。采用焚烧处理方法，回收的热量有限，不仅会造成环境污染，而且会产生大量的碳排放。所以，如何有效的减少危废的排放，并通过资源转化的方式，将焦油直接资源化的方法具有有很大价值绿色环保价值。

中国专利CN 109647387公开了含酚焦油催化加氢裂解回收二酚的方法及催化剂。该方法以负载钯、银的铯盐改性的二氧化钛为催化剂，在乙醇溶剂中，以含酚焦油为反应原料，直接催化加氢直接合成邻/对苯二酚。对文献进行对比分析，该工艺，所述的含酚焦油为苯酚与双氧水进行羟基化反应生成的焦油，所述原料组成来源不同，回收物料及目的不同。且专利中主要针对催化剂，没有说明具体的工艺流程。

发明内容

本发明的目的就是提供一种酚焦油加氢处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种酚焦油加氢处理方法，包括以下步骤：

S1：将酚焦油送入轻组分分离塔以脱除轻组分，塔釜采出重焦油；

S2：将重焦油送入循环反应器组，以进行两级高温裂解反应，所述的循环反应器组底部采出分解重组分；其中，所述的循环反应器组包括循环连接的第一裂解反应器与第二裂解反应器；

S3：将分解重组分送入加氢反应器以进行加氢反应，得到加氢燃料油；

S4：将加氢燃料油送入初馏塔以对加氢燃料油进行分离，塔顶采出轻质燃料油，侧线采出柴油，塔釜采出重质燃料油。

进一步地，所述的轻组分分离塔的塔顶操作压力为绝对压0.5～30kPa，塔顶温度为80～180℃，塔釜温度为110～210℃，理论塔板数为50～120。

进一步地，所述的轻组分分离塔侧线采出枯基酚粗产品，采出位置为第10～80块理论板。

进一步地，所述的循环反应器组的底部出料口还与轻组分分离塔相连接。

进一步地，所述的第一裂解反应器为板式塔反应器，塔顶操作压力为表压0.15～0.9MPa，塔顶温度为150～280℃，塔釜温度为110～210℃，理论塔板数为10～80块；

所述的第二裂解反应器的操作压力为表压0.15～0.9MPa，反应温度为250～400℃，进料口与第一裂解反应器的塔釜相连接，出料口与第一裂解反应器的底部进料口相连接。

进一步地，所述的加氢反应器为固定床反应器。

进一步地，所述的加氢反应器中，反应压力为表压2.0～12.0MPa，反应氢油比为200:1～1900:1，反应温度为170～420℃。

进一步地，所述的加氢反应器的进料口还与轻组分分离塔塔釜相连接，进料质量流量与重焦油的总质量流量之比为0.05～5。