[发明专利]一种新型双夹套结构的搪玻璃反应釜

说明书

本发明属于搪玻璃反应釜技术领域，公开了一种新型双夹套结构的搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜与控制器，所述搪玻璃反应釜的外侧安装有螺旋夹套，所述搪玻璃反应釜的外侧一体成型有圆筒夹套，所述螺旋夹套位于搪玻璃反应釜与圆筒夹套之间，所述螺旋夹套的两端均贯穿并延伸至圆筒夹套的外侧，且安装有第一循环液接头。本发明，利用导热介质压力对螺旋夹套形成的机械应力抵消或削弱螺旋夹套与搪玻璃反应釜之间的温差应力，从而降低温差应力对螺旋夹套的影响，保证螺旋夹套与搪玻璃反应釜连接的稳定性，避免开裂或导热介质的泄露，在提高对搪玻璃反应釜的控温效果的同时，保证结构的合理性与稳定性。

技术领域

本发明涉及搪玻璃反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种新型双夹套结构的搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜内部物料搅拌反应过程中常常需要在特定的温度下进行，所以大多的搪玻璃反应釜上都会设置夹套并向夹套的内部导入换热介质以便物料的反应。

但是现有的搪玻璃反应釜大多设置单层的夹套，其中螺旋状夹套在使用过程中受到温差应力的影响容易导致螺旋状夹套与搪玻璃反应釜之间开裂，导致导热介质的泄露，导致搪玻璃反应釜的控温效果与使用安全性低，而单纯的双层夹套结构并无法消除螺旋状夹套受到温差应力所造成的影响，导致双层夹套结构的无法有效的提高搪玻璃反应釜的换热效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型双夹套结构的搪玻璃反应釜，以克服上述背景技术问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型双夹套结构的搪玻璃反应釜，包括搪玻璃反应釜与控制器，所述搪玻璃反应釜的外侧安装有螺旋夹套，所述搪玻璃反应釜的外侧一体成型有圆筒夹套，所述螺旋夹套位于搪玻璃反应釜与圆筒夹套之间，所述螺旋夹套的两端均贯穿并延伸至圆筒夹套的外侧，且安装有第一循环液接头，所述圆筒夹套的左右两侧均固定连接有第二循环液接头，所述第一循环液接头与第二循环液接头上均安装有气动阀门。

所述搪玻璃反应釜、螺旋夹套与圆筒夹套的内部均安装有温度传感器，所述螺旋夹套与圆筒夹套的内部安装有压力传感器，所述气动阀门、温度传感器与压力传感器均与控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆筒夹套的内侧一体成型有网格状的加强筋，所述螺旋夹套的内侧一体成型有弧形加强块，所述弧形加强块的中部为空心，所述弧形加强块贴合于搪玻璃反应釜上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的计算方式如下：

温差应力：

式中与分别为径向、环向、轴向温差应力；

p_t为热载荷：其中R为螺旋夹套的杨氏弹性模量，α为螺旋夹套的热膨胀洗漱，u为螺旋夹套的泊松比，Δt为螺旋夹套内与搪玻璃反应釜的温差；

k为螺旋夹套的径比；

x为相对位置；

机械应力为：

式中与分别为径向、环向、轴向机械应力；

p为螺旋夹套的外压；

由此可得到螺旋夹套的总应力，在抵消温差应力的前提下，调整机械应力的大小，改变p的数值。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器控制气动阀门方式分为两种情景：