[发明专利]一种超低钠铝化物的生产装置及生产工艺

权利要求书

1.一种超低钠铝化物的生产装置，其特征在于，包括第一湿料仓，第一湿料仓通过第一烘干机与缓冲仓连通，所述缓冲仓分别连通第一料浆槽和第二料浆槽，所述第二料浆槽的一侧设有酸槽，所述第一料浆槽和第二料浆槽通过料浆泵与过滤平盘连通，所述过滤平盘与第二湿料仓连通，所述第二湿料仓的输出端连通第二烘干机，所述过滤平盘还连通热水槽和滤液槽。

2.根据权利要求1所述的超低钠铝化物的生产装置，其特征在于，所述酸槽通过泵机分别第一料浆槽和第二料浆槽。

3.根据权利要求1所述的超低那铝化物的生产装置，其特征在于，所述滤液槽包括强滤液槽和弱滤液槽，所述强滤液槽与过滤平盘连通，弱滤液槽通过液泵与过滤平盘形成回路。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的生产装置的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： （1）浆料经过第一湿料仓和第一烘干机发生相变生成活性较大的r-Al₂O₃； （2）使r-Al₂O₃通过散装车输送至缓冲仓内； （3）将r-Al₂O₃分别输送至第一料浆槽和第二料浆槽，同时将酸槽内的酸输送至第一料浆槽和第二料浆槽； （4）搅拌均匀后的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘内进行抽滤； （5）热水槽内添加表面活性剂，并将其输送至过滤平盘内再次进行冲洗、抽滤； （6）冲洗抽滤后的物料经螺旋卸料机卸入第二湿料仓内； （7）第二湿料仓内的物料输送至第二烘干机，在第二烘干机内烘干即可。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）的冲洗抽滤中还包括弱滤液，弱滤液在弱滤液槽内通过液泵输送至过滤平盘内。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中冲洗抽滤过后产生强滤液，强滤液输送至强滤液槽内随后外排。

7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中第一烘干机的焙烧温度为500-600℃。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中每升料浆固含300-500g的氧化铝，第一湿料仓内的水为50-70℃的蒸发冷凝水。

9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中酸槽内的酸液为草酸、醋酸或盐酸的一种或多种组合。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，混合酸液后的物料的PH值为6-8，并在50-70℃的条件下搅拌3-25min，搅拌的同时在第一料浆槽和第二料浆槽的底部通入工业风。