[发明专利]一种超低钠铝化物的生产装置及生产工艺

说明书

本发明公开了一种超低钠铝化物的生产装置及生产工艺，属于超低钠铝化物生产领域，其包括一种超低钠铝化物的生产装置，包括第一湿料仓，第一湿料仓通过第一烘干机与缓冲仓连通，所述缓冲仓分别连通第一料浆槽和第二料浆槽，所述第二料浆槽的一侧设有酸槽，所述第一料浆槽和第二料浆槽通过料浆泵与过滤平盘连通，所述过滤平盘与第二湿料仓连通，所述第二湿料仓的输出端连通第二烘干机，所述过滤平盘还连通热水槽和滤液槽；该发明一种超低钠铝化物的生产装置及生产工艺能够避免加入矿化剂对产品产生二次污染，同时能够提高氧化铝的经济效益，且脱钠剂作用的酸可以重复利用，提高资源的利用率，为企业节省成本，增大经济效益。

技术领域

本发明涉及超低钠铝化物生产技术领域，尤其涉及一种超低钠铝化物的生产装置及生产工艺。

背景技术

目前国内常规的超低钠铝化物的生产工艺大致为：a、在工业氢氧化铝或氧化铝中添加适量的硼酸、氟化铝、萤石等矿化剂进行焙烧，使Na₂O与矿化剂反应生成钠盐从而挥发掉；b、将氧化铝进行研磨、加入酸并通过焙烧炉灼烧制的。c、将AH或AO进行水热处理，并经过焙烧炉灼烧制的。这些工艺生产出的超低钠铝化物，不仅会对环境造成污染，同时还浪费资源，且大幅度提高产品的生产成本费用，不满足生产需求。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题而提供的一种能够避免加入矿化剂对产品产生二次污染，同时能够提高氧化铝的经济效益，且脱钠剂作用的酸可以重复利用，提高资源的利用率，为企业节省成本，增大经济效益的超低钠铝化物的生产装置及生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种超低钠铝化物的生产装置，包括第一湿料仓，第一湿料仓通过第一烘干机与缓冲仓连通，所述缓冲仓分别连通第一料浆槽和第二料浆槽，所述第二料浆槽的一侧设有酸槽，所述第一料浆槽和第二料浆槽通过料浆泵与过滤平盘连通，所述过滤平盘与第二湿料仓连通，所述第二湿料仓的输出端连通第二烘干机，所述过滤平盘还连通热水槽和滤液槽。

优选的，所述酸槽通过泵机分别第一料浆槽和第二料浆槽。

优选的，所述滤液槽包括强滤液槽和弱滤液槽，所述强滤液槽与过滤平盘连通，弱滤液槽通过液泵与过滤平盘形成回路。

一种超低钠铝化物的生产工艺，包括如下步骤： （1）浆料经过第一湿料仓和第一烘干机发生相变生成活性较大的r-Al₂O₃； （2）使r-Al₂O₃通过散装车输送至缓冲仓内； （3）将r-Al₂O₃分别输送至第一料浆槽和第二料浆槽，同时将酸槽内的酸输送至第一料浆槽和第二料浆槽； （4）搅拌均匀后的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘内进行抽滤； （5）热水槽内添加表面活性剂，并将其输送至过滤平盘内再次进行冲洗、抽滤； （6）冲洗抽滤后的物料经螺旋卸料机卸入第二湿料仓内； （7）第二湿料仓内的物料输送至第二烘干机，在第二烘干机内烘干即可。

优选的，所述步骤（5）的冲洗抽滤中还包括弱滤液，弱滤液在弱滤液槽内通过液泵输送至过滤平盘内。

优选的，所述步骤（5）中冲洗抽滤过后产生强滤液，强滤液输送至强滤液槽内随后外排。

优选的，所述步骤（1）中第一烘干机的焙烧温度为500-600℃。

优选的，所述步骤（1）中每升料浆固含300-500g的氧化铝，第一湿料仓内的水为50-70℃的蒸发冷凝水。

优选的，所述步骤（3）中酸槽内的酸液为草酸、醋酸或盐酸的一种或多种组合。

优选的，混合酸液后的物料的PH值为6-8，并在50-70℃的条件下搅拌3-25min，搅拌的同时在第一料浆槽和第二料浆槽的底部通入工业风。