[发明专利]一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法

权利要求书

1.一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤S1、中温烘煮炉前准备；具体操作如下：在低温烘炉结束后，锅炉连续排污，然后冲洗锅炉水冷壁，并排尽疏水箱存水；敷设临时加药管道连通汽包和疏水箱，敷设连通汽包下部定排母管的临时排放管道，所述临时加药管道和临时排放管道上均设有阀门；制作辅助溶药搅拌装置；拆除疏水箱一台疏水泵的出口逆止阀，用短管替代；

步骤S2、中温烘炉点火升温；具体如下：

汽包上水至零度水位线以上，停止上水，打开下联箱的排污阀，控制汽包水位在-75～-100mm之间，关闭排污阀；

打开汽包和过热器空气门，关闭对空排汽门和过热器疏水阀；燃烧器点火，按设定的升温曲线缓慢控制炉膛升温速度，根据炉膛左右侧温度变化切换燃烧器；

步骤S3、煮炉药品的溶解加药；具体如下：

控制炉膛温度，使炉膛温度变化在较小范围内，当汽包壁温达到30～50℃时，关闭反冲洗管道阀门，从定排母管经反上水管道将炉水排至疏水箱，疏水箱水位到一半时停止；将煮炉药品从疏水箱人孔投入疏水箱，使用辅助溶药搅拌装置在疏水箱进行搅拌；药品溶解后再循环30分钟，开启疏水泵，将药水输送至汽包；

步骤S4、烘煮炉升温升压控制；具体包括以下步骤：

步骤S4.1、煮炉药品全部加入后，检查汽包水位，启动汽包给水泵补水，至汽包水位在-50mm～100mm之间；

步骤S4.2、关闭集汽机箱对空排汽阀，快速建立汽包压力；然后炉膛继续按照设定的曲线升温，升温速率≦30℃/h；采用过热器疏水阀调节压力，调节过程中，汽包水位控制范围在零度水位线以下，升压速度不大于0.025MPa/min；

当汽包压力升至0.1MPa，关闭汽包空气门与过热器空气门；下联箱各排污点依次排污一次，每一点排污不超过30秒，以防破坏水循环，排污完毕，关闭定排母管阀门；

步骤S4.3、当汽包压力升至0.3-0.5MPa，热紧螺栓；

步骤S4.4、当锅炉汽包压力升至0.5-1.0MPa，采用过热器疏水阀控制汽包压力，维持该压力连续煮炉8小时，开始第一阶段煮炉；第一阶段煮炉时，汽包内汽温为120℃左右，第一阶段煮炉结束后，下联箱排污一次；

步骤S4.5、第一阶段煮炉结束后，将炉膛出口温度升至350℃，然后采用过热器疏水阀控制汽包压力，当锅炉汽包压力升至1.2-1.5MPa进入第二阶段煮炉，维持该压力连续煮炉10-12小时，汽温200℃度；第二阶段煮炉的同时，炉膛保持恒温12小时，温度波动不超过±30℃；第二阶段煮炉结束后，下联箱各排污点依次排污一次；

步骤S4.6、第二阶段煮炉结束后，将炉膛出口温度升至540℃，然后将汽包压力升至2.0-2.5MPa，进入第三阶段煮炉；第三阶段煮炉时长24小时，汽包内气温为250℃-300℃；第三阶段煮炉过程中，炉膛保持540℃，恒温24小时，温度波动不超过±30℃；

步骤S4.7、第三阶段煮炉结束后，炉膛按速率30℃/h降温，直至燃烧器停止运行，自然降温；

步骤S4.8、带压置换炉水；

步骤S5、烘煮炉结果检查；检查结果合格后，将锅炉恢复原貌；

步骤S6、烘煮炉后的试验。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，其特征是：所述步骤S1中，临时加药管道一端连接定排母管的排水端，一端连接事故放水管道；所述临时排放管道一端连接在定排母管与定排扩容器之间，另一端连接外部排放管道。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，其特征是：所述步骤S1中的辅助溶药搅拌装置由斜管和喷管构成，所述的喷管为两端封闭的水平直管，在喷管外圆面上设有多个喷孔；所述的斜管上端设有阀门并通过阀门连接外部压缩气源，斜管下端与喷管中部相连通；所述的辅助溶药搅拌装置通过疏水箱人孔置入疏水箱中。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，其特征是：所述步骤S4.1～步骤S4.7中，炉水碱度不得低于45mmol/L，磷酸根浓度不得低于500mg/L。

5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，其特征是：所述步骤S4.8中，带压置换炉水的具体操作如下：第三阶段煮炉结束后，下部联箱各排污点依次排污一次；然后将汽包补水至高水位+100mm后，停止补水，再开启排污阀排污；水位降低后停止排污，再次上水至高水位后重新排污，如此反复排污，直至炉水碱度为0.5～1mmol/L，磷酸根浓度为5～15mg/L，且PH值低于9，则停止排污并停止锅炉运行；当汽包压力降至0.1MPa，炉水温度降至120℃以下时，从下联箱将炉水放空。