[发明专利]一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法

说明书

本发明提供一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，通过对现有机械排炉式生活垃圾焚烧率进行改进，并且将中温烘炉的过程分段进行温度控制，再结合煮炉时三个阶段的压力控制，实现了中温烘炉与煮炉的同步进行。本发明适用于现有的机械排炉式生活垃圾焚烧炉，能有效缩短生活垃圾焚烧炉的维护工期，并节约能源。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉，尤其涉及生活垃圾焚烧炉的运行维护技术，具体是一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法。

背景技术

生活垃圾焚烧炉在使用过程前，要经过烘炉、煮炉、蒸汽管道吹扫等工作后才能投入正常运行。当前环保要求锅炉出口温度达到850℃才能燃烧垃圾，所以在烘炉、煮炉期间只能燃烧燃油或天然气。其中，煮炉的目的是清除水循环管路里面的铁锈及油污，以及在金属表面形成保护膜。烘炉目的是防止锅炉运行时由于炉膛的炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。烘炉分为三个阶段，低温烘炉（350℃）、中温烘炉（540℃）、高温烘炉（850℃），三个阶段各自独立进行，其中低温烘炉、中温烘炉是较为关键的步骤。低温烘炉结束后，要降温检查耐火材料是否有裂纹、脱落现象。而高温烘炉一般与投入垃圾燃烧相结合进行。

现有技术中，生活垃圾焚烧炉已实现了自动化，但上述烘炉、煮炉过程是分开进行的，而烘炉、煮炉的时间都较长，且煮炉、烘炉都需要能源产生热量。为节约成本，有必要将中温烘炉和煮炉结合同步进行，利用烘炉时炉膛内的热量进行煮炉，从而达到节约成本和工期的目的。

发明内容

针对背景技术中提出的问题，本发明的目的就是提供一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，通过烘炉过程中对炉膛内的温度控制，以及煮炉时对汽包压力的控制，从而将烘炉与煮炉结合起来，实现烘炉与煮炉的同步进行，本方法可节约焚烧炉运行成本，缩短焚烧炉维护工期。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生活垃圾焚烧炉同步烘煮炉方法，包括以下步骤：

步骤S1、中温烘煮炉前准备；具体操作如下：在低温烘炉结束后，锅炉连续排污，然后冲洗锅炉水冷壁，并排尽疏水箱存水；敷设临时加药管道连通汽包和疏水箱，敷设连通汽包下部定排母管的临时排放管道，所述临时加药管道和临时排放管道上均设有阀门；制作辅助溶药搅拌装置；拆除疏水箱一台疏水泵的出口逆止阀，用短管替代；

步骤S2、中温烘炉点火升温；具体操作如下：汽包上水至零度水位线以上，停止上水，打开下联箱的排污阀，控制汽包水位在-75～-100mm之间，关闭排污阀；打开汽包和过热器空气门，关闭对空排汽门和过热器疏水阀；燃烧器点火，按设定的升温曲线缓慢控制炉膛升温速度，根据炉膛左右侧温度变化切换燃烧器；

步骤S3、煮炉药品的溶解加药；具体操作如下：控制炉膛温度，使炉膛温度变化在较小范围内，当汽包壁温达到30～50℃时，关闭反冲洗管道阀门，从定排母管经反上水管道将炉水排至疏水箱，疏水箱水位到一半时停止；将煮炉药品从疏水箱人孔投入疏水箱，使用辅助溶药搅拌装置在疏水箱进行搅拌；药品溶解后再循环30分钟，开启疏水泵，将药水输送至汽包；

步骤S4、烘煮炉升温升压控制；具体包括以下步骤：

步骤S4.1、煮炉药品全部加入后，检查汽包水位，启动汽包给水泵补水，至汽包水位在-50mm～-100mm之间；

步骤S4.2、关闭集汽机箱对空排汽阀，快速建立汽包压力；然后炉膛继续按照设定的曲线升温，升温速率≦30℃/h；采用过热器疏水阀调节压力，调节过程中，汽包水位控制范围在零度水位线以下，升压速度不大于0.025MPa/min；

当汽包压力升至0.1MPa，关闭汽包空气门与过热器空气门；下联箱各排污点依次排污一次，每一点排污不超过30秒，以防破坏水循环，排污完毕，关闭定排母管阀门；

步骤S4.3、当汽包压力升至0.3-0.5MPa，热紧螺栓；

步骤S4.4、当锅炉汽包压力升至0.5-1.0MPa，采用过热器疏水阀控制汽包压力，维持该压力连续煮炉8小时，开始第一阶段煮炉；第一阶段煮炉时，汽包内汽温为120℃左右，第一阶段煮炉结束后，下联箱排污一次；