[发明专利]一种能将热熔膜完整与海绵复合在一起的制作方法

权利要求书

1.一种能将热熔膜完整与海绵复合在一起的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、将热熔膜(1)张紧输送至复合辊(2)处，同时将海绵(3)张紧输送至复合辊(2)处；

二、进入复合辊(2)的复合压缝之前，用火焰熔融海绵(3)表面，使海绵(3)上与热熔膜(1)的贴合面呈表面热熔状态；

三、复合辊(2)将海绵(3)贴合在热熔膜(1)上，使海绵(3)与热熔膜(1)复合在一起；

四、复合后的复合体(4)离开复合辊(2)，完成热熔膜(1)与海绵(3)的复合操作；

其中，复合压缝的间距(S)是海绵(3)的厚度的50％～70％。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤二中通过火焰喷射加热海绵，所述火焰喷射的焰心温度为700～900℃。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述复合辊(2)的线速度为40～50m/min。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：所述复合辊(2)包括上下间隔设置的上辊筒(21)和下辊筒(22)，所述海绵(3)张紧贴合在上辊筒(21)上，所述火焰喷射的喷焰口对准海绵(3)的底面，所述热熔膜(1)的底面贴合在下辊筒(22)的表面上。

5.根据权利要求1至4中任一所述的制作方法，其特征在于：所述海绵(3)是由发泡机混合发泡而成的阻燃海绵，所述阻燃海绵的具体制作方法为，包括以下步骤，

A、调整聚醚多元醇、聚合物多元醇以及甲苯二异氰酸酯的原料温度，使聚醚多元醇的原料温度为19～23℃、聚合物多元醇的原料温度为24～28℃，甲苯二异氰酸酯的原料温度为19～23℃；

B、按配方将各个原料送入发泡机中，所述发泡机的混合头搅拌原料使原料混合发泡；

C、将发泡后形成的发泡体通过发泡机的输送带送出发泡机至卷绕辊处卷绕储存；

D、将卷绕后的发泡体静置熟化，熟化时间大于等于24小时；

阻燃海绵的配方为，当所述阻燃海绵为低透气性海绵时，配方为，聚醚多元醇0～0.01份，聚合物多元醇99.9～100份，水1.5～2.3份，发泡稳定剂0.5～1.2份，胺催化剂0.1～0.2份，锡催化剂0.1～0.3份，阻燃剂12～16份，火焰复合添加剂1.5～3.5份，甲苯二异氰酸酯25～35份，所述份是指重量份；

当所述阻燃海绵为高透气性海绵时，配方为，聚醚多元醇60～80份，聚合物多元醇20～40份，水2～5份，发泡稳定剂0.8～1.5份，胺催化剂0.2～0.6份，锡催化剂0.1～0.3份，阻燃剂12～16份，火焰复合添加剂2～4份，甲苯二异氰酸酯50～55份，所述份是指重量份；

上述聚醚多元醇与聚合物多元醇的总份数均为100份。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：当所述阻燃海绵为低透气性海绵时，配方为，聚醚多元醇0份，聚合物多元醇100份，水1.9份，发泡稳定剂0.9份，胺催化剂0.15份，锡催化剂0.2份，阻燃剂14份，火焰复合添加剂2.5份，甲苯二异氰酸酯29份。

7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：当所述阻燃海绵为高透气性海绵时，配方为，聚醚多元醇70份，聚合物多元醇30份，水4份，发泡稳定剂1份，胺催化剂0.4份，锡催化剂0.15份，阻燃剂14份，火焰复合添加剂3份，甲苯二异氰酸酯53份。

8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述水为蒸馏水。

9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述配方还包括着色剂，当所述阻燃海绵为低透气性海绵时，所述着色剂为0.2份，当所述阻燃海绵为高透气性海绵时，所述着色剂为0.4份。

10.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述发泡机的混合头的搅拌速度为4300r/min，当所述阻燃海绵为低透气性海绵时，混合头的压力为1.8bar，输送带的输送速度为5.2m/min，当所述阻燃海绵为高透气性海绵时，混合头的压力为1.5bar，输送带的输送速度为5.5m/min。