[发明专利]一种能将热熔膜完整与海绵复合在一起的制作方法

说明书

一种能将热熔膜完整与海绵复合在一起的制作方法，包括以下步骤，将热熔膜张紧输送至复合辊处，同时将海绵张紧输送至复合辊处；进入复合辊的复合压缝之前，加热海绵，使海绵上与热熔膜的贴合面呈表面热熔状态；复合辊将海绵贴合在热熔膜上，使海绵与热熔膜复合在一起；复合后的复合体离开复合辊，完成热熔膜与海绵的复合操作；其中，复合压缝的间距是海绵厚度的50％～70％。本发明的优点在于：海绵和热熔膜复合效果好；海绵具有阻燃性能，本申请的技术方案更为安全可靠，而采用火焰喷射的方式加热海绵表面，速度快，复合效率提高；通过复合压缝的复合体平整、贴合面均匀。

技术领域

本发明涉及一种海绵制复合材料制作技术领域，尤其指一种能将热熔膜完整与海绵复合在一起的制作方法。

背景技术

在制作汽车座椅或头枕时会涉及到将发泡海绵与真皮外套粘接在一起的工艺。最初采用的是通过热熔胶将海绵与真皮外套粘接在一起，这个工艺步骤少，工艺简单，缺点是需要将热熔胶添加至真皮外套或海绵的表面，效率低下，而且能难保证热熔胶的厚度控制在一个较小范围内，导致不平整，成品使用体验不理想。

随着技术发展，后续出现了新的工艺，即将热熔胶替换为热熔膜，直接将热熔膜熔接在海绵表面上，当需要将海绵与真皮外套复合在一起时，只需要加热热熔膜，然后将热熔膜贴合在真皮外套上即可，海绵与真皮外套的粘接效率大大提高，成品的平整度也相应改善，然而，该工艺在制作海绵和热熔膜的复合体时，由于是加热热熔膜，导致复合在海绵上的热熔膜不均匀，仍然会影响成品效果，因此该热熔膜和海绵的复合工艺还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种热熔膜与海绵复合平整均匀、复合效果好的能将热熔膜完整与海绵复合在一起的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能将热熔膜完整与海绵复合在一起的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、将热熔膜张紧输送至复合辊处，同时将海绵张紧输送至复合辊处；

二、进入复合辊的复合压缝之前，用火焰熔融海绵表面，使海绵上与热熔膜的贴合面呈表面热熔状态；

三、复合辊将海绵贴合在热熔膜上，使海绵与热熔膜复合在一起；

四、复合后的复合体离开复合辊，完成热熔膜与海绵的复合操作；

其中，复合压缝的间距是海绵厚度的50％～70％。

作为改进，步骤二中通过火焰喷射加热海绵，所述火焰喷射的焰心温度为700～900℃。

进一步改进，所述复合辊的线速度为40～50m/min。

进一步改进，所述复合辊包括上下间隔设置的上辊筒和下辊筒，所述海绵张紧贴合在上辊筒上，所述火焰喷射的喷焰口对准海绵的底面，所述热熔膜的底面贴合在下辊筒的表面上。

作为改进，所述海绵是由发泡机混合发泡而成的阻燃海绵，所述阻燃海绵的具体制作方法为，包括以下步骤，

A、调整聚醚多元醇、聚合物多元醇以及甲苯二异氰酸酯的原料温度，使聚醚多元醇的原料温度为19～23℃、聚合物多元醇的原料温度为24～28℃，甲苯二异氰酸酯的原料温度为19～23℃；

B、按配方将各个原料送入发泡机中，所述发泡机的混合头搅拌原料使原料混合发泡；

C、将发泡后形成的发泡体通过发泡机的输送带送出发泡机至卷绕辊处卷绕储存；

D、将卷绕后的发泡体静置熟化，熟化时间大于等于24小时；