[发明专利]一种控制工业硅中钙含量的冶炼方法

权利要求书

1.一种控制工业硅中钙含量的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10.向中频炉的炉膛内加入冶炼原料和含有碳酸钙的除渣剂，直至将所述炉膛装满，所述冶炼原料与所述碳酸钙的质量比为（75-85）∶4；

S20.启动所述中频炉对所述冶炼原料进行熔炼1.5小时至2小时；

S30.向所述炉膛内加入所述冶炼原料和所述除渣剂，直至将所述中频炉的炉膛装满，所述冶炼原料与所述碳酸钙的质量比为（90-100）∶7，继续熔炼1小时至1.5小时；

S40.分批次向所述炉膛内加入所述冶炼原料，每次熔炼1小时至1.5小时，直至所述炉膛内装满熔融的硅水；

S50.出炉后，扒去所述炉膛底部的炉渣。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述中频炉内的熔炼温度为1700℃至1800℃。

3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述除渣剂包括以下重量份数配比的原料：所述碳酸钙75份至85份、粘接剂8份至10份、固化剂1份、碳粉10份至15份。

4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述碳粉为活性炭粉和木炭粉的混合物。

5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在所述S50前，还包括以下步骤：

通过扒渣耙扒去所述硅水表面漂浮的浮渣，所述扒渣耙包括相连的杆部和头部，所述头部为石墨材质。

6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在所述S10和所述S30中，所述向所述炉膛内加入所述冶炼原料和所述除渣剂包括：

取所述冶炼原料和所述除渣剂，混合均匀，得到混合物料；

向所述炉膛内加入所述混合物料。

7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为5mm至8mm。

8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在所述S10前，还包括以下步骤：

采用造粒装置对硅泥进行造粒，并通过烘干装置对其进行烘干处理，得到硅粒，所述冶炼原料为所述硅粒。

9.根据权利要求8所述的冶炼方法，其特征在于，所述硅粒的粒径为10mm至15mm。

10.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在所述S50中，通过扒渣耙扒去所述炉膛内的所述炉渣，所述扒渣耙包括相连的杆部和头部，所述头部为石墨材质。