[发明专利]一种废铝脱漆工艺及其设备

权利要求书

1.一种废铝脱漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

浸泡处理：将预先筛分后的废铝浸泡在脱漆剂中，浸泡完成后得到初步脱漆废铝；

水洗烘干：初步脱漆废铝依次经水洗、烘干后得到成品脱漆废铝；

其中所述脱漆剂包括以下质量百分比的组分：二氯甲烷20%～30%、乙二醇10%～20%、十二烷基磺酸钠1%～5%、磷酸10～15%、甲酸10%～15%、余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种废铝脱漆工艺，其特征在于，所述十二烷基磺酸钠是经改性处理得到，且所述十二烷基磺酸钠的改性处理方法如下：

将大豆卵磷脂加入预加热后的水中，充分混合后得到大豆卵磷脂乳液；再将十二烷基磺酸钠加入大豆卵磷脂乳液中，充分混合后得到粗制改性十二烷基磺酸钠；然后对粗制改性十二烷基磺酸钠依次进行干燥、粉碎操作，得到改性十二烷基磺酸钠。

3.根据权利要求2所述的一种废铝脱漆工艺，其特征在于，所述十二烷基磺酸钠与大豆卵磷脂的质量比为1：（5～8）。

4.根据权利要求2所述的一种废铝脱漆工艺，其特征在于，所述改性十二烷基磺酸钠的制备方法中，在将十二烷基磺酸钠加入大豆卵磷脂乳液的过程中，同时加入缓蚀剂，充分混合后得到粗制改性十二烷基磺酸钠；然后对粗制改性十二烷基磺酸钠依次进行干燥、粉碎操作，得到改性十二烷基磺酸钠。

5.根据权利要求4所述的一种废铝脱漆工艺，其特征在于，所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑和甲基苯并三唑按照质量比1：（2～5）组成的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种废铝脱漆工艺，其特征在于，所述浸泡处理步骤中，先在预先筛分后的废铝的表面划出划痕或者进行初步打磨，得到预处理废铝；然后再将预处理废铝浸泡在脱漆剂中，浸泡完成后得到初步脱漆废铝。

7.一种如权利要求1～6任意一项所述的废铝脱漆工艺用设备，其特征在于，包括脱漆池(1)、用于搅拌脱漆剂的搅拌装置(2)和用于分离脱落下的油漆漆膜的分离装置(3)，所述分离装置(3)包括分离网(31)、收卷辊(32)、牵引绳(33)、固定座(34)和伺服电机(35)，所述脱漆池(1)相对的两个池内壁上均设置固定座(34)，两所述固定座(34)上均转动设置收卷辊(32)，所述分离网(31)绕设在其中一个收卷辊(32)上，所述牵引绳(33)设置在位于最外侧的分离网(31)上，且所述牵引绳(33)远离分离网(31)的一端设置在另一收卷辊(32)上，所述伺服电机(35)设置在固定座(34)上并用于驱动收卷辊(32)转动，所述脱漆池(1)的池壁上设置有用于驱动固定座(34)沿竖直方向滑移的驱动件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种废铝脱漆工艺用设备，其特征在于，所述驱动件(4)包括滑块(41)、驱动电机(42)、驱动辊(43)和连接绳(44)，所述滑块(41)设置在固定座(34)上，且所述滑块(41)沿竖直方向滑移设置在脱漆池(1)的池内壁上，所述驱动辊(43)转动设置在脱漆池(1)的池外壁上，所述驱动电机(42)设置在脱漆池(1)的池外壁上并用于驱动驱动辊(43)转动，所述连接绳(44)绕设在驱动辊(43)上，所述连接绳(44)远离驱动辊(43)的一端设置在固定座(34)上。

9.根据权利要求8所述的一种废铝脱漆工艺用设备，其特征在于，所述脱漆池(1)的池内壁上设置有用于承托废铝的格栅(5)，所述搅拌装置(2)包括搅拌桨(21)和搅拌电机(22)，所述搅拌桨(21)转动设置在脱漆池(1)的池底壁上，且所述搅拌桨(21)位于格栅(5)下方，所述搅拌电机(22)设置在脱漆池(1)的池外壁上并用于驱动搅拌桨(21)转动。

10.根据权利要求9所述的一种废铝脱漆工艺用设备，其特征在于，所述连接绳(44)远离驱动辊(43)的一端设置有固定钩(6)，所述固定座(34)和格栅(5)上均设置有固定环(61)，所述格栅(5)沿竖直方向滑移设置在脱漆池(1)的池内壁上，且所述格栅(5)在脱漆池(1)内的最低位置位于搅拌桨(21)的上方。