[发明专利]飞灰处理除硒剂的生产工艺

权利要求书

1.一种飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于步骤如下：

S1、按重量百分比计，分别称取氮甲基吡咯烷酮30-50%、硅酸钠3-5%、2-羟基磷酰基乙酸2-6%、N，N-二羧甲基丙氨酸三钠5-10%、单宁酸钾1-3%、余量的去离子水；

S2、检查反应釜操作功能正常后，开启反应釜并加入所述去离子水，控制反应釜内温度为25-35℃，恒温保持4-10min；

S3、将所述氮甲基吡咯烷酮缓慢加入所述反应釜中，待物料完全加入后开启搅拌装置连续搅拌8-12min，温度控制在30-40℃；

S4、将所述硅酸钠和2-羟基磷酰基乙酸依次加入反应釜中，连续搅拌5-8min，温度控制在30-40℃；

S5、将所述N，N-二羧甲基丙氨酸三钠缓慢加入反应釜中，连续搅拌6-10min，将温度升至45-55℃，并恒温保持5-12min；

S6、将所述单宁酸钾逐步加入反应釜中，控制温度为34-50℃，恒温保持20-45min；

S7、反应结束后，关闭反应釜加热装置，待反应釜内物料自然冷却至常温后进行分装，即得所需除硒剂。

2.根据权利要求1所述的飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于：步骤S6结束后，按重量百分比计，向所述反应釜中加入1-5%的表面活性剂，并搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于：所述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵，其制备方法为：1）将月桂醇和环氧氯丙烷按照体积比1:1加入反应釜中，然后以15-45rad/min的搅拌速率搅拌处理5-8min，最后将反应釜升温至80-125℃，得物料A；2）向所述物料A中加入其体积15-25%的去离子水和三乙铵，搅拌均匀后加热至90-130℃，反应0.5-2h，自然冷却至室温后得到物料B；其中，所述去离子水和三乙铵的体积比为1:1；3）将所述物料B稀释至活性物含量达28-32％，然后用浓盐酸调节其pH值为6-8，即得十六烷基三甲基氯化铵表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于：步骤S3-S6中，各物料的加入速度均为5-10L/min。

5.根据权利要求1所述的飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于：步骤S3-S5中，所述搅拌装置的搅拌速度均为50-100rad/min。

6.根据权利要求1所述的飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，按质量百分比计，还包括0.1-0.5%的缓蚀剂，所述缓蚀剂为吡啶季铵盐和咪唑啉季铵盐按照体积比1:1-3组成的混合物。

7.根据权利要求1所述的飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于：步骤S6结束后，按重量百分比计，向所述反应釜中加入1-3%的复合生物酶，所述复合生物酶由纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶和PVA降解酶按照体积比1:2:1:3混合而成。

8.根据权利要求1所述的飞灰处理除硒剂的生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述硅酸钠为超纯硅酸钠，其制备方法为：1）粉煤灰和碳酸钠粉体按照体积比1:1混合均匀，然后置入烧结炉中在500-800℃条件下焙烧处理1-1.5h，得到物料C；2）向所述物料C中加入其总体积2-4倍的去离子水，在30-40KHz、50-100W条件下超声处理15-35min，静置后过滤，得到物料D；3）对所述物料D进行减压浓缩，过滤处理后，粉碎处理，即得所需超纯硅酸钠。