[发明专利]飞灰处理除硒剂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种飞灰处理除硒剂的生产工艺，其步骤如下：S1、按重量百分比计，分别称取氮甲基吡咯烷酮30‑50%、硅酸钠3‑5%、2‑羟基磷酰基乙酸2‑6%、N，N‑二羧甲基丙氨酸三钠5‑10%、单宁酸钾1‑3%、余量的去离子水；S2、检查反应釜操作功能正常后，开启反应釜并加入所述去离子水，控制反应釜内温度为25‑35℃，恒温保持4‑10min；S3、将所述N，N‑二羧甲基丙氨酸三钠缓慢加入反应釜中，连续搅拌6‑10min，将温度升至45‑55℃，并恒温保持5‑12min；S4、将所述单宁酸钾逐步加入反应釜中，控制温度为34‑50℃，恒温保持20‑45min；S5、反应结束后，关闭反应釜加热装置，待反应釜内物料自然冷却至常温后进行分装，即得所需除硒剂；本飞灰处理除硒剂具有降低飞灰含硒量的优点。

技术领域

本发明涉及化学助剂技术领域，具体为一种飞灰处理除硒剂的生产工艺。

背景技术

燃煤电厂烟气污染物对环境污染严重，硒作为一种痕量元素在烟气中占有一定比重，对人，土壤和水生物都有很大危害。2017年环保局颁布的燃煤电厂空气污染物排放标准规定燃煤电厂烟气中硒污染物排放标准为0.5mg/m3，目前燃煤电厂已有的污染物净化装置完全可以达到此标准，但随着人们对清洁环境要求的提高，而目前电厂的脱硒效率并不能满足日益严格的污染物排放标准的要求,因此需要飞灰处理除硒剂解决硒含量过高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞灰处理除硒剂的生产工艺，具有降低飞灰含硒量的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：飞灰处理除硒剂的生产工艺，其步骤如下：

S1、按重量百分比计，分别称取氮甲基吡咯烷酮30-50%、硅酸钠3-5%、2-羟基磷酰基乙酸2-6%、N，N-二羧甲基丙氨酸三钠5-10%、单宁酸钾1-3%、余量的去离子水；

S2、检查反应釜操作功能正常后，开启反应釜并加入所述去离子水，控制反应釜内温度为25-35℃，恒温保持4-10min；

S3、将所述氮甲基吡咯烷酮缓慢加入所述反应釜中，待物料完全加入后开启搅拌装置连续搅拌8-12min，温度控制在30-40℃；

S4、将所述硅酸钠和2-羟基磷酰基乙酸依次加入反应釜中，连续搅拌5-8min，温度控制在30-40℃；

S5、将所述N，N-二羧甲基丙氨酸三钠缓慢加入反应釜中，连续搅拌6-10min，将温度升至45-55℃，并恒温保持5-12min；

S6、将所述单宁酸钾逐步加入反应釜中，控制温度为34-50℃，恒温保持20-45min；

S7、反应结束后，关闭反应釜加热装置，待反应釜内物料自然冷却至常温后进行分装，即得所需除硒剂。

优选的，步骤S6结束后，按重量百分比计，向所述反应釜中加入1-5%的表面活性剂，并搅拌均匀。

优选的，所述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵，其制备方法为：1）将月桂醇和环氧氯丙烷按照体积比1:1加入反应釜中，然后以15-45rad/min的搅拌速率搅拌处理5-8min，最后将反应釜升温至80-125℃，得物料A；2）向所述物料A中加入其体积15-25%的去离子水和三乙铵，搅拌均匀后加热至90-130℃，反应0.5-2h，自然冷却至室温后得到物料B；其中，所述去离子水和三乙铵的体积比为1:1；3）将所述物料B稀释至活性物含量达28-32％，然后用浓盐酸调节其pH值为6-8，即得十六烷基三甲基氯化铵表面活性剂。

优选的，步骤S3-S6中，各物料的加入速度均为5-10L/min。

优选的，步骤S3-S5中，所述搅拌装置的搅拌速度均为50-100rad/min。

优选的，步骤S1中，按质量百分比计，还包括0.1-0.5%的缓蚀剂，所述缓蚀剂为吡啶季铵盐和咪唑啉季铵盐按照体积比1:1-3组成的混合物。