[发明专利]一种LED灯具新型导热方式及生产工艺

权利要求书

1.一种LED灯具新型导热方式，其特征在于：包括采用铝合金材料挤出型材成型的灯体；灯体的中间内部呈贯通的第一通孔；第一通孔的出光位置凸起有内、外层台阶，内层台阶的侧面为结合面；结合面的内径大于第一通孔的内径；外层台阶的内径大于内层台阶的内径；

还包括采用铝合金材料制成与内层台阶形状相匹配的导热板；

导热板嵌入灯体内，即导热板的外侧面与内层台阶的结合面紧密贴合，减少热量传递损失。

2.根据权利要求1所述的LED灯具新型导热方式，其特征在于：灯具的外形为圆形、正方形、长方形或椭圆任一种。

3.根据权利要求1所述的LED灯具新型导热方式，其特征在于：灯体的外表面突出有翅片状的散热筋，散热筋与灯体一体成型；散热筋为三角形、梯形或方形任一种。

4.一种如权利要求1所述的导热方式的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、灯体采用模型挤出成型，铝合金材料的圆棒经过模具挤出形成灯体；经过挤出成型后灯体的中间中部具有第一通孔；第一通孔根据设计需求可以采用圆形、正方形、长方形或椭圆形任一种；

二、第一通孔的直径比灯体所设计的需要型腔小0.1至0.5毫米；内、外层台阶使用加工中心车削或铣出；

三、导热板采用铝合金材料的圆棒，加工成与内层台阶相匹配的柱形平板状，根据LED灯具的功率所需设置相应导热板的厚度；

四、采用专用的压制机，将导热板嵌入灯体的内层台阶固定。

5.根据权利要求4所述导热方式的生产工艺，其特征在于：压制机包括机身、控制箱、工作台、模具底板、定位模体、弹簧、定位模套、定位销、压力柱、压板、推杆、上板、油缸、螺栓、导向立柱、输油管路、油箱；

机身的侧面螺接控制箱，机身的底部放置油箱；工作台固定于机身的上表面；模具底板穿过螺栓与工作台的上表面连接固定；定位模体焊接固定于模具底板的上表面；

定位模体中间中部开设有贯通的第一安装孔，定位模体的顶面边缘凹陷形成环状的定位凸缘，定位凸缘用于放置灯体；

第一安装孔内放置弹簧，弹簧抵压模具底板；

定位模套插入第一安装孔内包覆弹簧，定位模套的底部凹陷形成第一凹坑，弹簧顶压第一凹坑内，定位模套的上表面设置定位销；

机身的上表面焊接固定两相对的导向立柱，导向立柱之间穿设有压板，压板的下表面焊接有压力柱，压力柱的外轮廓与第一通孔的形状相匹配；导向立柱的顶部固定有上板，上板的上表面固定有油缸，油缸的推杆穿过上板与压板相连接；油缸与油箱之间连接输油管路。

6.根据权利要求5所述导热方式的生产工艺，其特征在于：定位模套的上表面凹陷形成第二凹坑，定位销嵌入第二凹坑内固定。

7.根据权利要求5所述导热方式的生产工艺，其特征在于：输油管路上连接有压力表。

8.根据权利要求5所述导热方式的生产工艺，其特征在于：包括如下使用步骤：

一、根据灯体选择所需规格尺寸的定位模体和定位模套，定位模体安装在工作台上，调试好正确位置，使定位模体与压力柱同心，并调节好压力柱能压到最低点的位置，避免过压；

二、铝合金挤出成型的灯体以发光端面朝下，放置于定位模体的定位凸缘上；导热板的表面中间凹陷有定位坑，导热板的定位坑朝下放置在灯体的第一通孔上，并使定位销插入导热板的定位坑内；

三、控制箱启动油缸，油缸的推杆带动压力柱向下，将导热板连同定位模套向下压，导热板嵌入灯体的内层台阶，压力柱运行到最低点，导热板的侧面与内层台阶的结合面相贴，导热板压制到位，压力柱逐渐升起，取出灯体。