[发明专利]一种LED灯具新型导热方式及生产工艺

说明书

本发明公开一种LED灯具新型导热方式及生产工艺，其利用挤压铝合金型材的高导热系数的优点，将导热板与挤出铝合金型材灯体的连结部分，非常紧密的“融合”在一起，LED灯板传递到导热板的热量迅速传导到灯体上，避免热量集中滞留在灯体内。一种LED灯具新型导热方式，其特征在于：包括采用铝合金材料挤出型材成型的灯体；灯体的中间内部呈贯通的第一通孔；第一通孔的出光位置凸起有内、外层台阶，内层台阶的侧面为结合面；结合面的内径大于第一通孔的内径；外层台阶的内径大于内层台阶的内径；还包括采用铝合金材料制成与内层台阶形状相匹配的导热板；导热板嵌入灯体内，即导热板的外侧面与内层台阶的结合面紧密相贴，减少热量传递损失。

技术领域

本发明属于灯具技术领域，具体地说是涉及一种LED灯具新型导热方式及生产工艺。

背景技术

目前，市场上的灯具，除了长条形的轮廓灯和线性灯利用挤压铝合金型材外，其他灯具基本上都是使用压铸铝合金的灯体；LED灯板用锡膏焊接在铝基板上，铝基板使用螺钉固定在灯体内部的底板上，并用导热硅脂填充，以提高导热性能。LED灯板的热量通过铝基板传递到灯具的底板上，再由底板传导向散热筋，将热量散发到空气中。铝合金压铸灯体的优点是一次成型，批量生产，并可做出各种形状。其存在一下问题：

1、压铸铝合金件的内部容易产生气孔、疏松、缺料、冷隔等缺陷，使灯体的散热不能发挥最大作用，导热系数不高。

2、压铸铝合金灯体的模具加工难度和费用都比较高，制造周期长；由于脱模问题，产品设计时增加了不少工艺材料，压铸灯体的生产效率不高，使灯具的成本提高。

3、挤压铝合金的导热系数比压铸铝合金高一倍多，是很好的灯体制作材料，但目前仅用在长条形的轮廓灯和线性灯，挤压铝合金型材还无法制作像投光灯、射灯等圆形或方形的灯具。因为挤压铝合金灯体型材的中间会形成前后贯通的通道，无法将LED灯板产生的大量的热量散发出灯体外，大幅度降低了灯具的使用寿命。

发明内容

鉴于以上背景技术的缺点，本发明的目的是提供一种LED灯具新型导热方式及生产工艺，其利用挤压铝合金型材的高导热系数的优点，将导热板与挤出铝合金型材灯体的连结部分，非常紧密的“融合”在一起，LED灯板传递到导热板的热量迅速传导到灯体上，避免热量集中滞留在灯体内。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种LED灯具新型导热方式，其特征在于：包括采用铝合金材料挤出型材成型的灯体；灯体的中间内部呈贯通的第一通孔；第一通孔的出光位置凸起有内、外层台阶，内层台阶的侧面为结合面；结合面的内径大于第一通孔的内径；外层台阶的内径大于内层台阶的内径；

还包括采用铝合金材料制成与内层台阶形状相匹配的导热板；

导热板嵌入灯体内，即导热板的外侧面与内层台阶的结合面紧密相贴，减少热量传递损失。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：灯具的外形为圆形、正方形、长方形或椭圆任一种。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：灯体的外表面突出有翅片状的散热筋，散热筋与灯体一体成型；散热筋为三角形、梯形或方形任一种。

一种导热方式的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、灯体采用模型挤出成型，铝合金材料的圆棒经过模具挤出形成灯体；经过挤出成型后灯体的中间中部具有第一通孔；第一通孔根据设计需求可以采用圆形、正方形、长方形或椭圆形任一种；

二、第一通孔的直径比灯体所设计的需要型腔小0.1至0.5毫米；内、外层台阶使用加工中心车削或铣出；

三、导热板采用铝合金材料的圆棒，加工成与内层台阶相匹配的柱形平板状，根据LED灯具的功率所需设置相应导热板的厚度；