[发明专利]一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法

权利要求书

1.一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：包括两个面层、位于两个面层之间的芯层；所述面层的材料主要由聚对苯二甲酸丁二醇酯和耐磨剂组成；所述芯层的材料主要由聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的混合物组成。

2.根据权利要求1所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述面层材料中，按质量份数主要由80-99份的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.001-10份的耐磨剂组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述耐磨剂为四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末中的一种或两种的组合。

4.根据权利要求3所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述芯层材料中，按质量份数主要由10-90份的聚碳酸酯、10-90份的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯组成。

5.根据权利要求3所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，其特征在于：所述面层材料中，还添加有热塑性聚酯弹性体。

6.制备如权利要求1-5中任意一项所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的方法，其特征在于：制备方法具体按以下步骤进行：

S1、将聚对苯二甲酸丁二醇酯、耐磨剂、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到面层粒料；

S2、将聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到芯层粒料；

S3、准备由两台挤出机组成的三层共挤挤出机，向第一挤出机中加入面层粒料，向第二挤出机中加入芯层粒料，挤出的熔体进入并在模头内复合，复合后的多层熔体经定型、冷却、牵引、退火，即得到聚酯膜。

7.根据权利要求6所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，双螺杆挤出机的熔融共混时间为2-10min，挤出温度为190-240℃，螺杆转速为15-80r/min；步骤S2中，双螺杆挤出机的熔融共混时间为2-10min，挤出温度为190-220℃，螺杆转速为15-80r/min。

8.根据权利要求6所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，第一挤出机的螺杆长径比为25-33，包含6个加热区料筒，料筒温度分别设置为：第一区220-270℃，第二区230-280℃，第三区230-280℃，第四区230-280℃，第五区230-280℃，第六区230-280℃。

9.根据权利要求6所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，第二挤出机的螺杆长径比为25-33，包含6个加热区料筒，料筒温度分别设置为：第一区190-220℃，第二区190-230℃，第三区190-230℃，第四区190-230℃，第五区190-230℃，第六区190-230℃。

10.根据权利要求6所述的一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述模头为单流道腔内复合模头，温度设置为220-280℃。