[发明专利]一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法

说明书

本发明涉及了一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法，聚酯膜包括两个面层、位于两个面层之间的芯层；所述面层的材料主要由聚对苯二甲酸丁二醇酯和耐磨剂组成；所述芯层的材料主要由聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯的混合物组成。制备方法：制造面层粒料；制造芯层粒料；分别挤出熔体并在模头内复合，再经定型、冷却、牵引、退火，即得到聚酯膜。本发明中，采用多层共挤的方式引入芯层结构，成膜后即具有耐磨防刮功能，无需涂覆处理；芯层结构，可以达到低收缩率，易于热封；同时，引入的芯层的软化点很低，使薄膜整体的贴覆性强，对不规则凹凸表面有良好的贴覆性能；制备方法流程简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及覆膜领域，特别是涉及一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法。

背景技术

目前，保护膜被广泛用于液晶板、太阳能电池板、高端雕刻铜板、雕刻铝板等领域；该类保护膜大部分是采用PET膜涂覆防刮涂层，还有一部分是采用聚丙烯薄膜涂覆防刮涂层。该类保护膜都是采用双向拉伸膜来达到低收缩率的性能，采用涂覆层实现防刮伤功能。但该类保护膜普遍存在以下问题：1、涂覆层容易剥落转移到被保护的板材表面；2、双拉薄膜无法热封；3、双拉薄膜对于曲面和不规则凹凸表面的贴覆性不佳；4、涂覆工艺需要特殊的环保设备，实施不易。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜及其制备方法，采用多层共挤的方式引入芯层结构，面层薄膜中直接加入防刮耐磨材料，使成膜后即具有耐磨防刮功能，无需涂覆处理，表面无涂层，不担心剥落，无残留污染；引入的芯层结构，可以达到低收缩率，易于热封；同时，引入的芯层的软化点很低，使薄膜整体的贴覆性强，能够充分贴合于凹凸不平的表面，尤其是雕刻后的凹凸不平的表面，对不规则表面有良好的贴覆性能；制备方法流程简单，实用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜，包括两个面层、位于两个面层之间的芯层；所述面层的材料主要由聚对苯二甲酸丁二醇酯和耐磨剂组成；所述芯层的材料主要由聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯的混合物组成。

进一步的，所述面层材料中，按质量份数主要由80-99份的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.001-10份的耐磨剂组成。

进一步的，所述耐磨剂为四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末中的一种或两种的组合。

进一步的，所述芯层材料中，按质量份数主要由10-90份的聚碳酸酯、10-90份的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯组成。

进一步的，所述面层材料中，还添加有热塑性聚酯弹性体。

一种低收缩率、贴覆性好、耐磨的聚酯膜的制备方法，具体按以下步骤进行：

S1、将聚对苯二甲酸丁二醇酯、耐磨剂、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到面层粒料；

S2、将聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、其它助剂在高速混合机中混合，然后，通过双螺杆挤出机进行熔融共混、挤出、造粒，得到芯层粒料；

S3、准备由两台挤出机组成的三层共挤挤出机，向第一挤出机中加入面层粒料，向第二挤出机中加入芯层粒料，挤出的熔体进入并在模头内复合，复合后的多层熔体经定型、冷却、牵引、退火，即得到聚酯膜。

进一步的，步骤S1中，双螺杆挤出机的熔融共混时间为2-10min，挤出温度为190-240℃，螺杆转速为15-80r/min；步骤S2中，双螺杆挤出机的熔融共混时间为2-10min，挤出温度为190-220℃，螺杆转速为15-80r/min。