[发明专利]一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法

权利要求书

1.一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：试验阶段的模拟与计划的定制：相关技术人员可以根据表盘(1)的尺寸大小来选定所需的组装方法和所需的相关工具，以及不断的进行尝试调节，来达到合理的组装方法。

步骤二：工作人员首先将表盘(1)放置在平滑桌面，将机芯结构(3)平稳的卡合在表盘(1)的内腔周围，再将机芯结构(3)外部的相关机芯、转轮，内转动齿轮盘、指针进行包覆层次安装；期间，机芯、转轮之间的安装距离尺寸为：1-2mm，转轮安装于内转动齿轮盘的中心位置。

步骤三：工作人员将调节保护轴层(4)安装于机芯结构(3)的内部一侧，安装于内转动齿轮盘的右上方位置30°，期间可以再将调和转轮轴和侧轮连接轴安装，两者之间的尺寸距离为5mm，其底部的固定螺栓安装于底板的两端，达到对称位置。

步骤四：工作人员将内保护罩网(5)安装于机芯结构(3)的顶端，使得中部凹槽可以固定卡接于顶端位置，再将中轮盘(6)安放在内保护罩网(5)的内腔，此时，使得中轴轮可以于转轮的顶端相连接；其中转动齿轮盘可以将轮盘安装于中轴轮的顶端，且中转动齿轮盘与中轴轮之间留有3mm间隙。

步骤五：工作人员再将机械转轴盘(7)中部的磁力转轮盘拿到与中轴轮顶端水平的位置进行放置，再将磁力转轮盘底部与中赚得多齿轮盘的中轴紧密螺纹安装，再将所需的外部轴承弯杆进行罗列，用螺栓进行固定达到连接紧密性。

步骤六：工作人员需要进行手工将内置机芯盖板(8)整合完成，利用不同齿轮、凹槽、开锯空槽间隙、以及预留侧杆位置间隙完成后，将内置机芯盖板(8)与表盘(1)的背部进行贴合，使得内置机芯盖板(8)的顶端与表盘(1)内腔的槽端进行密合，之后在不同的凹槽、开锯空槽间隙处安装相对应尺寸的螺栓进行固定；其中杆位置与转轮底部相连接，做到紧密卡合，工作人员二次检查其紧密程度即可。

步骤七：将所需各种不同尺寸齿轮如图4安装完成后，工作人员再将齿轮连接结构层(9)安装于内置机芯盖板(8)的背部，由背部转轮与中杆相连接，工作人员检查多种齿轮转动的紧密性与连接性，从而压紧各种齿轮之间的间隙，使得不同层的齿轮间隙不得超出1mm；再将边槽与内置机芯盖板(8)的外轴相连接，中部添加螺栓固定。

步骤八：将第二防护壳(10)盖在齿轮连接结构层(9)的背部，使得背部转轮的圆槽位置可以与第二防护壳(10)背部中心处的背部螺栓进行定位插入，依次再将外部相对应的螺栓固定，将第二防护壳(10)与齿轮连接结构层(9)进行密合；最后第一防护壳(11)挡住第二防护壳(10)的外端，由第一防护壳(11)的中槽与第二防护壳(10)的中板相对应，再将第一防护壳(11)的边槽与第二防护壳(10)的边槽进行密合。

步骤九：从侧面中部将调节拉杆(12)插入在内置机芯盖板(8)的一侧预留侧杆位置，使得侧杆可以与内置机芯盖板(8)的内部齿轮进行可以调节的作用，工作人员再次进行检测调节程度，从而完成组装。

2.根据权利要求1所述的一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，其特征在于：步骤六中所述表盘(1)的外表面两端均开设有与内置机芯盖板(8)外盘相对应的凸轮，且每个凹槽与内置机芯盖板(8)外表面的凸轮尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，其特征在于：步骤五中所述机械转轴盘(7)的外表面端槽外部尺寸间距为30mm，且两侧所安装的轴承弯杆为对称设计，且尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，其特征在于：步骤八中所述调节拉杆(12)内部由：调节头、包覆杆、伸缩支杆与连接调节杆相组成。

5.根据权利要求1所述的一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，其特征在于：步骤八中不同尺寸的齿轮数量为三个，且三个齿轮直径的尺寸为：60mm、15mm、12mm。

6.根据权利要求1所述的一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，其特征在于：步骤七中所述齿轮连接结构层(9)内部的齿轮数量为八个，且八个齿轮直径的尺寸为：35mm、18mm、16mm、16mm、13mm、10mm、8mm、8mm；且各种齿轮的厚度皆不相同。