[发明专利]一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法

说明书

本发明公开了一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，该方法包括以下步骤：步骤一：试验阶段的模拟与计划的定制：相关技术人员可以根据表盘的尺寸大小来选定所需的组装方法和所需的相关工具，以及不断的进行尝试调节，来达到合理的组装方法，步骤二：工作人员首先将表盘放置在平滑桌面，将机芯结构平稳的卡合在表盘的内腔周围。本发明通过机械转轴盘、中轮盘、内保护罩网、机芯结构的设置，可以增加在使用时劳损性质降低，与市场现有的陀飞轮机芯安装具有较大的差别，通过机械转轴盘、中轮盘与内保护罩网的设置可以有效阻挡外部冲击对机芯结构的核心机芯位置造成损伤，同时安装时保护性能更高，提高了使用年限。

技术领域

本发明涉及陀飞轮机芯技术领域，具体地说，涉及一种陀飞轮机芯与机芯表面的组装方法。

背景技术

自动机械机芯手表是自动上发条的手表，是利用机芯底部的自动盘左右摆动而产生的动力来驱动发条产生能源，但相对的手表本身的厚度会较一般的手上发条的手表厚一些。

现有的机芯在安装时安装工艺较为简便，且劳损较高，一般使用时间较短，难以满足高精业市场所需，在安装后还需要定期检修，由于内部机芯检修较为繁琐与复杂，因此，需要一种新型的陀飞轮机芯与机芯表面的组装方法来进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，具有劳损性低，使用时间长，减少检修次数的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法所采用的技术方案是:一种陀飞轮机芯与内罩表面的组装方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：试验阶段的模拟与计划的定制：相关技术人员可以根据表盘的尺寸大小来选定所需的组装方法和所需的相关工具，以及不断的进行尝试调节，来达到合理的组装方法。

步骤二：工作人员首先将表盘放置在平滑桌面，将机芯结构平稳的卡合在表盘的内腔周围，再将机芯结构外部的相关机芯、转轮，内转动齿轮盘、指针进行包覆层次安装；期间，机芯、转轮之间的安装距离尺寸为：1-2mm，转轮安装于内转动齿轮盘的中心位置。

步骤三：工作人员将调节保护轴层安装于机芯结构的内部一侧，安装于内转动齿轮盘的右上方位置30°，期间可以再将调和转轮轴和侧轮连接轴安装，两者之间的尺寸距离为5mm，其底部的固定螺栓安装于底板的两端，达到对称位置。

步骤四：工作人员将内保护罩网安装于机芯结构的顶端，使得中部凹槽可以固定卡接于顶端位置，再将中轮盘安放在内保护罩网的内腔，此时，使得中轴轮可以于转轮的顶端相连接；其中转动齿轮盘可以将轮盘安装于中轴轮的顶端，且中转动齿轮盘与中轴轮之间留有3mm间隙。

步骤五：工作人员再将机械转轴盘中部的磁力转轮盘拿到与中轴轮顶端水平的位置进行放置，再将磁力转轮盘底部与中赚得多齿轮盘的中轴紧密螺纹安装，再将所需的外部轴承弯杆进行罗列，用螺栓进行固定达到连接紧密性。

步骤六：工作人员需要进行手工将内置机芯盖板整合完成，利用不同齿轮、凹槽、开锯空槽间隙、以及预留侧杆位置间隙完成后，将内置机芯盖板与表盘的背部进行贴合，使得内置机芯盖板的顶端与表盘内腔的槽端进行密合，之后在不同的凹槽、开锯空槽间隙处安装相对应尺寸的螺栓进行固定；其中杆位置与转轮底部相连接，做到紧密卡合，工作人员二次检查其紧密程度即可。

步骤七：将所需各种不同尺寸齿轮如图安装完成后，工作人员再将齿轮连接结构层安装于内置机芯盖板的背部，由背部转轮与中杆相连接，工作人员检查多种齿轮转动的紧密性与连接性，从而压紧各种齿轮之间的间隙，使得不同层的齿轮间隙不得超出1mm；再将边槽与内置机芯盖板的外轴相连接，中部添加螺栓固定。