[发明专利]一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法

权利要求书

1.一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：包括与废气管连通的处理箱（1）、活性炭板（2）、供料机构（3）、检测机构（4）、推料机构（5）以及回收箱（6）；

所述处理箱（1）的处理口上设置有过滤轨道（11），所述处理箱（1）靠近所述过滤轨道（11）的一端开设有进料口（12），靠近所述过滤轨道（11）的另一端开设有出料口（13）；

所述活性炭板（2）的两侧设置在所述过滤轨道（11）上，所述活性炭板（2）用于对废气进行吸附处理；

所述回收箱（6）设置在所述出料口（13）处，所述回收箱（6）用于回收饱和的活性炭板（2）；

所述供料机构（3）靠近所述进料口（12）设置，所述供料机构（3）用于将活性炭板（2）推送进入过滤轨道（11）；

所述检测机构（4）包括检测仪（41）和控制单元（42）；

所述检测仪（41）设置在所述处理箱（1）内，所述检测仪（41）用于检测所述活性炭板（2）底部的压力大小；

所述控制单元（42）的输入端与所述检测仪（41）的输出端连接，所述控制单元（42）的输出端与推料机构（5）连接，所述控制单元（42）用于控制推料机构（5）进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述供料机构（3）包括供料箱（31）、顶升板（32）以及至少三个顶升弹簧（33）；

所述供料箱（31）设置在处理箱（1）上，所述顶升板（32）和顶升弹簧（33）均设置在所述供料箱（31）内；

所述顶升弹簧（33）的一端与供料箱（31）的底壁连接，另一端与顶升板（32）连接，且所述顶升弹簧（33）用于将顶升板（32）顶到供料箱（31）的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述顶升板（32）和供料箱（31）的底壁上分别设置有用于对顶升弹簧（33）进行支撑的支撑环（34）。

4.根据权利要求2所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括推料气缸（51）和推料板（52）；

所述推料板（52）位于所述供料箱（31）的内部，所述推料板（52）设置在所述推料气缸（51）上，所述推料板（52）用于推动活性炭板（2）进入过滤轨道（11）；

所述推料气缸（51）设置在所述供料箱（31）上，所述推料气缸（51）用于推送所述推料板（52）进行运动。

5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：还包括分别设置在所述过滤轨道（11）上的卡紧机构（7），所述卡紧机构（7）包括卡紧销（71）和卡紧弹簧（72）；

所述过滤轨道（11）靠近所述出料口（13）处开设有卡紧槽（111）；

所述卡紧销（71）和卡紧弹簧（72）均设置在所述卡紧槽（111）内，所述卡紧弹簧（72）的一端与所述卡紧销（71）连接，另一端与所述卡紧槽（111）的底壁连接；

所述卡紧销（71）伸出所述卡紧槽（111）的一端用于对活性炭板（2）进行卡紧固定。

6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述活性炭板（2）上开设有能够供所述卡紧销（71）进行卡紧的定位槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述进料口（12）和出料口（13）的底壁上均设置有密封门（14）。

8.一种铜冶炼废气处理装置的使用方法，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的一种铜冶炼废气处理装置，包括步骤如下：

步骤1：依次将活性炭板（2）放置在供料机构（3）的内部，调节推料机构（5），使活性炭板（2）处于过滤轨道（11）上；

步骤2：将铜冶炼产生的废气通入处理箱（1）内，使活性炭板（2）对废气进行吸附处理，与此同时，使检测仪（41）对活性炭板（2）底部的压强进行实时检测，并将检测的结果输送给控制单元（42）；

步骤3：控制单元（42）对检测仪（41）检测的压强大小进行判断，当检测压强大于设定压强时，控制单元（42）控制推料机构（5）进行运动；

步骤4：当检测压强小于设定压强时，控制单元（42）不对推料机构（5）进行操作。