[发明专利]一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法，涉及铜冶炼废气处理技术的领域，其包括处理箱、活性炭板、供料机构、检测机构、推料机构以及回收箱；处理箱的处理口上设置有过滤轨道，处理箱靠近过滤轨道的一端开设有进料口，靠近过滤轨道的另一端开设有出料口；供料机构靠近进料口设置，供料机构用于将活性炭板推送进入过滤轨道；检测机构包括检测仪和控制单元；检测仪设置在处理箱内，控制单元的输入端与检测仪的输出端连接，控制单元的输出端与推料机构连接，控制单元用于控制推料机构进行运动。本发明能够根据压强大小来判断活性炭板是否处于饱和状态，并自动对饱和的活性炭板进行更换，能够充分利用活性炭板，提高活性炭板的利用率。

技术领域

本发明涉及铜冶炼废气处理技术的领域，尤其是涉及一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，市场上对铜的需求量比较大。在对铜进行冶炼的过程中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘。在经过一系列处理后，通常会将处理后的废气导入吸附箱内对废气进行最后的吸附处理，然后将处理完的废气排入大气当中。

现有技术中，活性炭板在对废气处理完成后，由于长时间的使用，活性炭的性能会发生较大程度的变化，导致吸附能力降低，且排废能力也降低。因此，需要工作人员定期对活性炭板进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对活性炭板进行更换的过程中，工作人员难以察觉到活性炭板是否处于饱和状态，因此工作人员定期对活性炭板进行更换后，活性炭板容易出现不饱和或者活性炭板处于过饱和的情况，使活性炭板的利用率降低。

发明内容

为了充分利用活性炭板，提高活性炭板的利用率，提高对废气的处理效率。本发明提供一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法。

第一方面，本发明提供一种铜冶炼废气处理装置，采用如下的技术方案：

一种铜冶炼废气处理装置，包括与废气管连通的处理箱、活性炭板、供料机构、检测机构、推料机构以及回收箱；

所述处理箱的处理口上设置有过滤轨道，所述处理箱靠近所述过滤轨道的一端开设有进料口，靠近所述过滤轨道的另一端开设有出料口；

所述活性炭板的两侧设置在所述过滤轨道上，所述活性炭板用于对废气进行吸附处理；

所述回收箱设置在所述出料口处，所述回收箱用于回收饱和的活性炭板；

所述供料机构靠近所述进料口设置，所述供料机构用于将活性炭板推送进入过滤轨道；

所述检测机构包括检测仪和控制单元；

所述检测仪设置在所述处理箱内，所述检测仪用于检测所述活性炭板底部的压力大小；

所述控制单元的输入端与所述检测仪的输出端连接，所述控制单元的输出端与推料机构连接，所述控制单元用于控制推料机构进行运动。

通过采用上述技术方案，调节推送机构，推送机构将新的活性炭板推送进入进料口，使新的活性炭板处于过滤轨道上，使新的活性炭板对处理箱的处理口进行封堵。将废气通过废气管通入处理箱内，废气中的有害物质被活性炭板进行吸附处理。与此同时，检测仪对过滤炭板底部的空气压强进行实时检测，并将检测的数据输入控制单元，控制单元将检测的数据与设定压强数值大小做对比。当检测数值的压强大于设定数值时，控制单元控制推料机构进行运动，推料机构将新的活性炭板通过进料口推送进入过滤轨道，使饱和的活性炭板从过滤轨道运动至出料口，直到落入回收箱内进行回收处理。当检测的数据小于设定压强数值时，即表示活性炭板还未达到饱和的状态，不进行任何操作。通过在处理箱内设置检测仪，来检测活性炭板底部空间的压强大小，来实时判断活性炭板是否处于饱和状态。检测仪检测的数据压强大于设定压强，即表示活性炭板处于饱和状态，不能通过气体，然后控制单元自动控制推料机构进行运动，自动实现对饱和过滤炭板的更换，能够提高充分利用活性炭板，提高活性炭板的利用率。

可选的，所述供料机构包括供料箱、顶升板以及至少三个顶升弹簧；