[发明专利]一种轻型T梁自动化预制生产工艺

说明书

本发明涉及路桥工程技术领域，且公开了一种轻型T梁自动化预制生产工艺，包括如下步骤：模板制作、拼装；钢筋制作，钢筋骨架转运；台座、侧模板合模；混凝土搅拌、转运；振捣；强度检测、脱模；预制梁蒸养；钢绞线张拉；压浆；喷淋养生；存放；本方案，通过采用自动化设备进行钢筋的切割、焊接、绑扎，提升钢筋骨架成型的速度，将台座和侧模板之间分离，使得同一产线上可以对同时存在多个预制梁，侧模板利用液压机构进行整体传动，提升了合模和脱模的便捷性，缩短工期，通过对布料机的设置，使布料分段进行，从而布料和振捣可以同步进行，在保证固化时间的同时，保证了混凝土布设的质量，提升预制梁的强度。

技术领域

本发明涉及路桥工程的领域，尤其是涉及一种轻型T梁自动化预制生产工艺。

背景技术

T型梁：指横截面形式为T型的梁；两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力；在桥梁建设过程中，为加快施工进度，通常会进行T型梁的预制，T型梁在运输至施工现场时即可投入使用。

传统的T梁预制每预制一块均需要进行一次模板的拼装和拆除，过程较为繁琐，T梁的制作较为缓慢，导致工程的工期被延长，同时在混凝土浇筑过程中，混凝土的振捣大多通过人工进行，浇筑的层次不够分明，导致T梁在固化过程中产生一定程度的差别，进而造成T梁的强度降低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上述缺陷。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种轻型T梁自动化预制生产工艺。

本发明提供的一种轻型T梁自动化预制生产工艺采用如下的技术方案：

一种轻型T梁自动化预制生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：模板制作、拼装，包括台座的制作，液压侧模板的组装；

步骤二：钢筋制作，包括钢筋的切割、折弯、焊接和绑扎，支撑成T型钢筋骨架；

步骤三：钢筋骨架转运，利用桁吊将钢筋骨架吊装至台座上；

步骤四：台座、侧模板合模，台座运行至侧模板之间，侧模板外侧的液压结构驱动侧模板向台座两侧靠拢、合模；

步骤五：安装顶板钢筋和梳齿钢筋；

步骤六：混凝土搅拌、转运，搅拌后的混凝土利用鱼雷罐传输至布料机机构中，经有布料机向模板之间进行布料；布料机的布料分四层进行，且由先至后每层铺设厚度分别为32cm、50cm、45cm、33cm，且单次布设的混凝土料长度为3.114m，第一层每段布料时间为4min，第一层布料总时间为12min，第二、三段每段布料1min，共计28min，第四层布料顶板，布料时间为30min；

步骤七：振捣，利用侧模上的振捣器进行振捣附加人工辅助振捣，振捣与布料相隔时间为两段布料时间，即布料至第三段，第一段开始振捣，第一层振捣40s，振捣2次，第二层底、腹板振捣40s，腹板振捣40s配合插入式振捣，第三层腹板振捣40s，振捣2次配合插入式振捣，第四层采用插入式振捣；

步骤八：强度检测、脱模，砼浇筑中，做7组试块，其中一组同养试块拆模时检测砼强度，一组同养试块小车移动检测强度，三组同养试块蒸养后检测砼强度，二组标养室检测28天强度；砼强度达到2.5Mpa时，拆除侧模，砼强度达到10Mpa时，小车移动至蒸养房，砼强度达到90％时，张拉压浆；

步骤九：预制梁蒸养，台座转运至蒸养设备中进行蒸汽养护；

步骤十：钢绞线张拉，采用智能设备进行张拉，自动控制张拉应力、加载速率、停顿点、持荷时间，自动采集并校核伸长值误差；