[发明专利]一种提高铸坯尾坯质量的生产方法

权利要求书

1.一种提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用了连铸机，沿所述连铸机的出坯方向，所述连铸机含有依次设置的中间罐(1)、结晶器(3)、外电磁搅拌组(8)和拉矫机(10)；

所述提高铸坯尾坯质量的生产方法包括以下步骤：

步骤1、拉矫机(10)正向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相同；

步骤2、拉矫机(10)反向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相反；

步骤3、多次依次重复步骤1至步骤2。

2.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，中间罐(1)的下方连接有浸入式水口(2)，当中间罐(1)内钢液面低于残钢液面时，关闭浸入式水口(2)，开始所述提高铸坯尾坯质量的生产方法。

3.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，在步骤1中，拉矫机(10)正向拉坯的压力提高至120t-200t，拉矫机(10)正向拉坯的拉速为0.3m/min-0.4m/min，拉矫机(10)正向拉坯的持续时间为8s-12s。

4.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，在步骤1和步骤2之间还含有以下步骤：拉矫机(10)停止拉坯，拉矫机(10)停止拉坯的持续时间为2s-3s。

5.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，在步骤2中，拉矫机(10)反向拉坯的拉速为0.08m/min-0.12m/min，拉矫机(10)反向拉坯的持续时间为8s-12s。

6.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，所述连铸机还含有沿所述连铸机的出坯方向依次设置的活动段(6)和固定段(7)，活动段(6)和固定段(7)位于结晶器(3)和拉矫机(10)之间，外电磁搅拌组(8)位于固定段(7)内，当开始所述提高铸坯尾坯质量的生产方法开始后，活动段(6)的冷却水喷淋在启动1min后关闭。

7.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，结晶器(3)连接有结晶器振动装置(4)，当铸坯(13)位于结晶器(3)内时，结晶器(3)的振动频率降低至70Hz-90Hz，结晶器(3)的振幅降低至1.4mm-1.8mm，当铸坯(13)离开结晶器(3)后，结晶器振动装置(4)停止振动。

8.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，沿所述连铸机的出坯方向，外电磁搅拌组(8)含有多台外电磁搅拌装置(801)，在步骤3中，铸坯(13)的尾坯离开外电磁搅拌装置(801)后，离开的外电磁搅拌装置(801)停止工作。

9.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，所述连铸机还含有夹送辊(9)，夹送辊(9)位于外电磁搅拌组(8)内，在步骤3中，当铸坯(13)的尾坯接近夹送辊(9)时，夹送辊(9)抬起，铸坯(13)的尾坯通过夹送辊(9)。

10.根据权利要求1所述的提高铸坯尾坯质量的生产方法，其特征在于，沿所述连铸机的出坯方向，拉矫机(10)含有多个拉矫单元(1001)，第一个拉矫单元(1001)位于拉矫机(10)的入口端，当铸坯(13)的尾坯进入第一个拉矫单元(1001)时，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法结束。