[发明专利]一种提高铸坯尾坯质量的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高铸坯尾坯质量的生产方法，属于钢铁生产中的连铸技术领域，为了提高大断面铸坯的尾坯质量，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用了连铸机，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法包括以下步骤：步骤1、拉矫机(10)正向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相同；步骤2、拉矫机(10)反向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相反；步骤3、多次依次重复步骤1至步骤2。所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用正反交替拉坯的方式，可以提高铸坯尾坯的内部质量，进而提高铸坯的收得率。

技术领域

本发明涉及钢铁生产中的连铸技术领域，具体的是一种提高铸坯尾坯质量的生产方法。

背景技术

近年来，随着风电机组的大型化，尤其是海上风电普遍都是3MW-12MW的大型风机，使得风塔法兰、轴承套圈、齿圈等大型环锻件的规格也越来越大，其对坯料的规格需求越来越大。目前使用弧形连铸可以生产的大圆坯，由于坯料断面大，圆坯的米重可达8.6t/m，由于铸机弧形半径为R18m，浇注结束后，尾坯部分由于无钢水静压力和很好补缩，造成尾坯质量差，收得率降低，影响经济效益。目前圆坯还有更大断面的趋势和需求，例如圆坯断面达甚至更大，断面越大废弃的尾坯越大。

发明内容

为了提高大断面铸坯的尾坯质量，本发明提供了一种提高铸坯尾坯质量的生产方法，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用正反交替拉坯的方式，可以提高铸坯尾坯的内部质量，进而提高铸坯的收得率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高铸坯尾坯质量的生产方法，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用了连铸机，沿所述连铸机的出坯方向，所述连铸机含有依次设置的中间罐、结晶器、外电磁搅拌组和拉矫机；

所述提高铸坯尾坯质量的生产方法包括以下步骤：

步骤1、拉矫机正向拉坯，铸坯的行进方向与所述连铸机的出坯方向相同；

步骤2、拉矫机反向拉坯，铸坯的行进方向与所述连铸机的出坯方向相反；

步骤3、多次依次重复步骤1至步骤2。

本发明的有益效果是：所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用正反交替拉坯的方式，特别适合于生产的圆坯，可以提高铸坯尾坯的内部质量，进而提高铸坯的收得率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明采用的所述连铸机的示意图。

附图标记说明如下：

1、中间罐；2、浸入式水口；3、结晶器；4、结晶器振动装置；5、结晶器电磁搅拌；6、活动段；7、固定段；8、外电磁搅拌组；9、夹送辊；10、拉矫机；11、出坯辊道；12、火切机；13、铸坯；

801、外电磁搅拌装置；

1001、拉矫单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种提高铸坯尾坯质量的生产方法，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用了连铸机，沿所述连铸机的出坯方向A，所述连铸机含有依次设置的中间罐1、结晶器3、外电磁搅拌组8和拉矫机10，如图1所示；

所述提高铸坯尾坯质量的生产方法包括以下步骤：

步骤1、拉矫机10对铸坯13正向拉坯，拉矫机10使铸坯13正向行进，即铸坯13的行进方向与所述连铸机的出坯方向A相同；