[发明专利]板坯的扇形段大压下装置及方法

权利要求书

1.一种板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，包括：压下辊和压下控制装置；其中，

所述压下辊包括至少两对驱动辊和设置在相邻的驱动辊之间的一对自由辊；每对驱动辊均包括上驱动辊和下驱动辊，每对自由辊均包括上自由辊和下自由辊；

所述每对驱动辊均连接有传动装置，通过传动装置带动所述上驱动辊和所述下驱动辊转动；

所述压下控制装置包括设置在所述上驱动辊上的第一压下缸和设置在上自由辊上的第二压下缸。

2.根据权利要求1所述的板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，

所述压下辊包括三对驱动辊和两对自由辊。

3.根据权利要求1所述的板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，

所述驱动辊的辊径为400～450mm；和/或，

所述自由辊的辊径为400～450mm。

4.根据权利要求1所述的板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，

所述驱动辊和所述自由辊的压力值均为200～300吨。

5.根据权利要求1所述的板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，

所述第一压下缸设置在每对驱动辊的两端；和/或，

所述第二压下缸设置在每对自由辊的两端。

6.根据权利要求1所述的板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，

在所述第一压下缸内设置有第一位移传感器；所述上驱动辊通过所述第一位移传感器获取的移动位移值对铸坯的扇形段实施压下；和/或，

在所述第二压下缸内设置有第二位移传感器；所述上自由辊通过所述第二位移传感器获取的移动位移值对铸坯的扇形段实施压下。

7.根据权利要求1或6所述的板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，

在所述第一压下缸内设置有第一位压力感器；所述上驱动辊通过所述第一压力传感器获取的压力值对铸坯的扇形段实施压下；和/或，

在所述第二压下缸内设置有第二压力传感器；所述上自由辊通过所述第二位压力感器获取的压力值对铸坯的扇形段实施压下。

8.根据权利要求1所述的板坯的扇形段大压下装置，其特征在于，

相邻的驱动辊与自由辊之间的距离为430～480mm。

9.一种板坯的扇形段大压下方法，其特征在于，利用如权利要求1-8任意一项所述的板坯的扇形段大压下装置对板坯的扇形段进行大压下，包括如下步骤：

根据铸坯固相率0.3～0.8的区间位置，确定所述板坯的扇形段大压下装置在大压下时受到的拉坯阻力；

根据拉坯阻力确定所述传动装置的初始值，完成对板坯的扇形段的大压下；其中，当对铸坯的扇形段实施大压下的压下辊为任意一对驱动辊时，则由剩余的所述驱动辊所连接的传动装置共同为所述拉坯阻力提供压力，没有实施大压下的自由辊对铸坯采用热坯压压下；当对铸坯的扇形段实施大压下的压下辊为自由辊时，则由所述驱动辊所连接的传动装置共同为所述拉坯阻力提供压力。

10.根据权利要求9所述的板坯的扇形段大压下方法，其特征在于，

所述板坯的扇形段大压下装置在大压下时受到的拉坯阻力的计算公式为：F＝2σδ(2Rh-h²)/R；

其中，σ为平均变形抗力，δ为铸坯的厚度；R为压下辊的半径；h为压下量的一半，F为1对压下辊压下产生的拉坯阻力。