[发明专利]一种高效双吸泵的加工方法

说明书

本发明公开了一种高效双吸泵的加工方法，所述处理设备包括料箱和支板，所述料箱的顶部贯穿连通有连管，所述连管的顶部贯穿连通有喷涂套，所述支板的外部设置有转运机构，所述支板的内部贯穿转动连接有转杆，所述转杆的外表面与叶轮本体的内壁活动连接，所述转杆的外表面贯穿固定连接有挡板，所述挡板的外表面与喷涂套的外表面活动连接，所述喷涂套的内壁固定连接有液压杆，涉及双吸泵技术领域，解决了现有双吸泵叶轮采用高效耐磨改进工艺制备过程中，通过人工使用猪毛刷，对叶轮本体进行涂抹浆料，存在涂料效率低，以及受温度和涂料速度的影响，容易降低形成的涂层一致性较差，从而影响叶轮耐磨性的问题。

技术领域

本发明涉及双吸泵技术领域，具体为一种高效双吸泵的加工方法。

背景技术

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用，现有技术中，由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低。

经检索，在公开号为CN108953218B的发明专利中，公开了一种高效耐磨的双吸泵叶轮及其制备方法，所述耐磨层按重量份计，包括以下组份：改性天然纤维20～40份、改性填料40～60份、表面活性剂1～2份、分散剂1.2～2份、镍粉0.6～1.2份、聚乙烯吡咯烷酮40～50份，利用改性后的高稳定和可靠性的纤维混散性好，使得制备形成耐磨层浆料的均匀稳定。

该申请虽然通过改良制备工艺，使得现有的双吸泵叶轮高效耐磨，但是在上述工艺制备过程中，本发明人发现，该工艺将浆料涂抹在叶轮表面时，采用猪毛刷进行涂抹，此操作存在以下弊端，首先使用猪毛刷涂料，并未公布详细的涂抹方法，若采用人工操作，不仅涂料效率低，且预加热的叶轮具备一定的温度，容易烫伤操作人员，其次，由于人工涂料效率低，以及叶轮具备一定的温度，导致涂抹在叶轮表面的涂料，受温度影响，容易凝结不一致，导致涂料形成的涂层整体一致性较差，影响叶轮使用时的耐磨性，因此需要针对上述问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效双吸泵的加工方法，解决了现有双吸泵叶轮采用高效耐磨改进工艺制备过程中，通过人工使用猪毛刷，对叶轮本体进行涂抹浆料，存在涂料效率低，以及受温度和涂料速度的影响，容易降低形成的涂层一致性较差，从而影响叶轮耐磨性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效双吸泵的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、预加热，首先将制造成型的叶轮本体放于处理窑内部，处理窑内部加热至30至35摄氏度，加热时长为100-120分钟，对叶轮本体进行预加热处理；

步骤二、初涂料，预加热后的叶轮本体退出处理窑内部，并通过处理设备的转运结构，将叶轮本体转运至处理设备内部，然后由浆料喷头喷料，从而将浆料喷涂在叶轮本体的表面，并使得浆料的涂抹厚度为1-1.6毫米，然后再将叶轮本体转运至处理窑内部，并以4-12摄氏度每小时的速率，将叶轮本体加热至60-62摄氏度；

步骤三、表面打磨，将经由步骤二处理后的叶轮本体，由处理窑内取出，并通过400目的打磨工具，对叶轮本体表面打磨一遍，除去覆盖在叶轮本体表面的覆膜；

步骤四、再涂料，将经由步骤三打磨处理后的叶轮本体，再次转运至处理设备内部，并再次对叶轮本体表面进行喷涂浆料，且使得涂料厚度为1-1.4毫米，接着将叶轮本体再次放入处理窑内部，以4-10摄氏度每小时的速率，将叶轮本体加热至66-68摄氏度；

步骤五、去应力处理，将经由步骤四处理后的叶轮本体，在处理窑内部以2-3摄氏度每小时的速率进行降温，再由处理窑内部取出，并放置在阴凉处晾置3-4天，待到浆料完全与叶轮本体粘结在一起后，再将叶轮本体放在120-140瓦超声仪器下超声处理60-70分钟，对叶轮本体进行去应力处理，提升叶轮的本体的力学性能。