[发明专利]一种超细斑点通体陶瓷岩板及制备方法

说明书

本发明公开了一种超细斑点通体陶瓷岩板及其制备方法，解决了超细微粉的直接成型问题，克服了压制成型对粉料级配的一般需求。它包括球土：36～44%；钾长石：20～24%；钠：16～20%；烧滑石：4～6%；中温砂：11～15%；广东球土：18～22%；氧化铝：1～3%；稀释剂：1.5～2.0%。本发明采用特殊坯体配方和制粉工艺，可以实现＞40目：0%，＜40目：90～98%，＜100目：2.5～3.0%的要求，采用特殊的压制方法，可以实现以上级配的压制成型和实现量产。

技术领域

本发明属于陶瓷岩板生产技术领域，具体涉及一种超细斑点通体陶瓷岩板及制备方法。

背景技术

近年来，陶瓷岩板因其具有强度高、硬度好和装饰效果强等特点，受到了市场的热捧。陶瓷岩板不仅仅可以应用于常规的墙地面装饰，还可以用作台面、柜门、抽屉门、屏风等等。陶瓷岩板相对于天然石材，其最明显的缺陷是通透性较差，普通的陶瓷岩板几乎不透光；这就导致了陶瓷岩板在高端场景下对天然石材的可替代性较低。同时，目前的陶瓷岩板难以实现高透光度、高强度、低烧成变形及切割性能同时兼备，导致陶瓷岩板仍不能代替天然石材。

陶瓷岩板是种全新的装饰材料，成分主要为天然石粉、二氧化硅及长石粉等，再经由特殊工艺及1200摄氏度以上的温度高温烧制而成。陶瓷岩板具有自然细腻的大理石纹路，同时也可做到超大尺寸及超薄厚度。另外，陶瓷岩板莫氏硬度超6度，抗腐蚀、耐刮磨、防污性等性能都很强，且还具备易清洁、防火耐高温、环保无污染的优点。

岩板由于制作工艺复杂，所以成品的表面几乎是没有孔隙的，所以，抗污性非常强。因为无论是无色水渍还是有色液体，都无法通过表面孔隙渗透到岩板的内部，所以也不存在渗色现象。而岩板上的污渍也可以很轻易地去除，一般使用抹布擦一擦就干净了。另外，岩板的硬度还是十分高的，莫氏硬度能超过6度。所以岩板表面往往会非常坚硬，使用尖利物品在岩板上刮擦，也不会留下明显痕迹，像花岗石或石英一样很难划伤，并且坚硬度高也使其耐冲击能力比较强，不容易磨损非常耐用。与此同时，岩板表面花纹大多数都是采用的大理石纹路，细腻而自然，看起来十分高档，所以岩板的颜值自然是毋容置疑地高。如果不喜大理石纹路，岩板也是可以制作成任何颜色和图案的。

但现有的制作陶瓷岩板的坯体和生产工艺存在以下问题：普通喷雾制粉方式不能达到＞40目：0％的要求，需要特殊制备和过筛工艺。通过普通粉料破碎方式达到以上级配要求，通过人工小型研磨过筛可以达到该级配要求，但压制成型普遍存在分层、致密度不够等问题，不能实现量产。而本发明采用特殊坯体配方和制粉工艺，可以实现＞40目：0％，＜40目：90-98％，＜100目：2.5～3.0％的要求，采用特殊的压制方法，可以实现以上级配的压制成型和实现量产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细斑点通体陶瓷岩板及制备方法，解决了超细微粉的直接成型问题，克服了压制成型对粉料级配的一般需求，并可实现大批量生产。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种超细斑点通体陶瓷岩板，其制备包括下述重量百分比的原料：

球土：36～44％；钾长石：20～24％；钠：16～20％；烧滑石：4～6％；中温砂：11～15％；氧化铝：1～3％；稀释剂：1.5～2.0％，所述球土包括广东球土和云南球土。

进一步的，各原料的重量百分比分别为：

球土：40％；钾长石：22％；钠：18％；烧滑石：4％；中温砂：12％；氧化铝：2％；稀释剂：2％。

进一步的，所述稀释剂为三聚磷酸钠和液体减水剂。

本发明提供的一种超细斑点通体陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：球磨制浆，将陶瓷岩板坯体粉料按照比例投入球磨机中制浆，制得浆料进行过筛处理，过100目筛；