[发明专利]一种电磁加热均匀耐高温的锅具及其制备方法

权利要求书

1.一种电磁加热均匀耐高温的锅具，其特征在于，锅体为一面开口内部中空的马蹄型，包括弧形底面和两个相对的U型侧壁；

锅体由外到内依次包括金属吸热层、铝合金导热层和复合不沾涂层；

复合不沾涂层为水性双层纳米陶瓷涂层，由内到外依次为底油涂层和面油涂层，底油涂层的原料包括质量分数32～42％聚砜树脂；

所述的复合不沾涂层硬度6H以上、耐受330℃冷热冲击处理15次以上。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，金属吸热层的材质选自不锈钢、不锈铁和铁中的一种或多种；或，金属吸热层为导磁金属。

3.根据权利要求1或2所述的锅具，其特征在于，金属吸热层的厚度为0.1～5mm。

4.根据权利要求1或2所述的锅具，其特征在于，金属吸热层为金属涂层。

5.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，铝合金导热层的铝合金选自铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金和铝锌合金中的一种或多种；和/或，铝合金导热层的铝合金中铝元素含量≥99％。

6.根据权利要求1或5所述的锅具，其特征在于，所述铝合金导热层的厚度为0.1～5mm。

7.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述底油涂层包括以下重量百分比的原料：聚砜树脂32～42％、聚四氟乙烯乳液23～25％、碳黑2～3％、辅料15～20％和超纯水15～25％；

所述面油涂层包括以下重量百分比的原料：聚四氟乙烯乳液55～60％、碳黑0.1～0.4％、超纯水30～35％、第二助剂5～8％和颜料0.3～2％。

8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述的辅料和/或第二助剂包括二甲基硅油。

9.根据权利要求1或7所述的锅具，其特征在于，底油涂层厚度为25～30μm，和/或，面油涂层厚度为8～15μm。

10.根据权利要求1或7所述的锅具，其特征在于，将复合不沾涂层的待喷涂表面处理为粗糙度3～5μm以供复合不沾涂层附着；

将底油涂层的涂料喷涂在处理后的待喷涂表面，100～120℃干燥3～5min，在120～150℃下固化10～15min，得到底油涂层；

将面油涂层的涂料喷涂在底油涂层表面，100～120℃干燥3～5min，在360～380℃下固化10～15min，得到面油涂层。

11.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述弧形底面与U型侧壁之间通过弧形圆角连接。

12.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，锅体的U型侧壁上设置有锅柄，锅柄下方设置有倒Y型支撑座。

13.根据权利要求1、10或11所述的锅具，其特征在于，锅体的开口边缘设置有一圈防溢外缘。

14.一种权利要求1-13任意一项所述锅具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按照锅体形状由外到内依次制备金属吸热层和铝合金导热层，得到待喷涂的复合锅具1；

S2，将待喷涂的复合锅具1内表面处理至表面粗糙度为3～5μm并预热至45～55℃，将底油涂层的涂料高压雾化喷涂在处理后的复合锅具1内表面，100～120℃干燥3～5min，在120～150℃下固化10～15min，得到复合锅具2；

底油涂层的涂料的原料中包括质量分数32～42％聚砜树脂；

S3，将面油涂层的涂料高压雾化喷涂在复合锅具2内表面，100～120℃干燥3～5min，在360～380℃下固化10～15min，得到电磁加热均匀耐高温的锅具。