[发明专利]一种电磁加热均匀耐高温的锅具及其制备方法

说明书

本发明提供了一种电磁加热均匀耐高温的锅具及其制备方法，涉及不粘锅技术领域。所述的锅具中，锅体为一面开口内部中空的马蹄型，包括弧形底面和两个相对的U型侧壁；锅体由外到内依次包括金属吸热层、铝合金导热层和复合不沾涂层；复合不沾涂层为水性双层纳米陶瓷涂层，由内到外依次为底油涂层和面油涂层，底油涂层的原料包括质量分数32～42％聚砜树脂；所述的复合不沾涂层硬度6H以上、耐受330℃以上冷热冲击处理15次以上。本发提供的锅具在结构上结合复合多次、特殊的复合不沾涂层，使锅具适用于330℃以上高温的电磁加热，且能够实现快速吸热和导热，提升不沾性能，有效地防止涂层脱落、碳化，油烟排放少，质地轻。

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，尤其涉及一种电磁加热均匀耐高温的锅具及其制备方法。

背景技术

不粘锅一般有不沾涂层和受热层，常见的不沾涂层主要有特氟龙涂层和陶瓷涂层。但现有领域的不粘锅主要应用于家庭场景，使用温度通常在100～300℃之间，但商业化使用需要不粘锅耐受400℃左右的高温加热，高温下不沾涂层出现易碳化、易剥离等问题。同时，目前常用的锅具在电磁加热时容易出现受热不均匀，导致不沾涂层易破损。因此，本领域亟需一种能够耐受高温且电磁加热均匀性能好的不沾锅具。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电磁加热均匀耐高温的锅具及其制备方法，本发提供的锅具在结构上结合复合多次、特殊的复合不沾涂层，使锅具适用于400℃左右下的电磁加热，能够实现快速吸热、导热，有效地防止涂层脱落、碳化。

本发明的第一方面提供了一种电磁加热均匀耐高温的锅具，锅体为一面开口内部中空的马蹄型，包括弧形底面和两个相对的U型侧壁；锅体由外到内依次包括金属吸热层、铝合金导热层和复合不沾涂层；复合不沾涂层为水性双层纳米陶瓷涂层，由内到外依次为底油涂层和面油涂层，底油涂层的原料包括质量分数32～42％聚砜树脂；所述的复合不沾涂层硬度6H以上、耐受330℃冷热冲击处理15次以上。

优选地，所述的复合不沾涂层耐受350℃以上冷热冲击处理20次以上；优选地，所述的复合不沾涂层耐受380℃以上冷热冲击处理20次以上；优选地，所述的复合不沾涂层耐受400℃以上冷热冲击处理20次以上。

优选地，金属吸热层的材质选自不锈钢、不锈铁和铁中的一种或多种；或，金属吸热层为导磁金属。

优选地，金属吸热层的厚度为0.1～5mm。

优选地，金属吸热层为金属涂层。

优选地，铝合金导热层的铝合金选自铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金和铝锌合金中的一种或多种；和/或，铝合金导热层的铝合金中铝元素含量≥99％。

优选地，所述铝合金导热层的厚度为0.1～5mm。

优选地，所述底油涂层包括以下重量百分比的原料：聚砜树脂32～42％、聚四氟乙烯乳液23～25％、碳黑2～3％、辅料15～20％和超纯水15～25％；

所述面油涂层包括以下重量百分比的原料：聚四氟乙烯乳液55～60％、碳黑0.1～0.4％、超纯水30～35％、第二助剂5～8％和颜料0.3～2％。

优选地，所述的辅料和/或第二助剂包括二甲基硅油。

优选地，底油涂层厚度为25～30μm，和/或，面油涂层厚度为8～15μm。

优选地，将复合不沾涂层的待喷涂表面处理为粗糙度3～5μm以供复合不沾涂层附着。

优选地，将底油涂层的涂料喷涂在处理后的待喷涂表面，100～120℃干燥3～5min，在120～150℃下固化10～15min，得到底油涂层。

优选地，将面油涂层的涂料喷涂在底油涂层表面，100～120℃干燥3～5min，在360～380℃下固化10～15min，得到面油涂层。