[发明专利]利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法

权利要求书

1.利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，其特征在于：以黑玉米秸秆和黑玉米棒芯为原料，将50份黑玉米秸秆和50份黑玉米棒芯倒入清洗设备中，对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行浸泡冲洗，冲洗完成后将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入粉碎机中，对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行快速粉碎，将粉碎后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯粗粉，然后投入到粉碎机中进行精细粉碎，得到1份初级混合粉，再将初级混合粉与2％-3％的硫酸钾和97％-98％的乙醇组成的1份复合提取液倾倒入混料釜中混合，得到1份液态原液，将1份液态原液投入浓缩设备中，对液态原液进行浓缩处理，得出1份浓缩原液，将1份浓缩原液放置入超滤设备中，对浓缩原液进行超滤处理，得出1份超滤原液，将1份超滤原液过大孔树脂柱进行吸附，完全吸附后，用洗脱液对大孔树脂柱进行洗脱处理，将洗脱出的1份洗脱液进行统一收集，将收集后的1份洗脱液放入低温环境中进行冻结，将冻结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，得出1份花青素原料与1份微量元素原料，将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入混料釜中，同时添加面粉入混料釜内进行混合，得出1份混合粉料，将1份酵母粉加入混料釜中，同时添加100ml温水，启动混料釜进行混合，混合完成后，静置0.1h让酵母充分溶解，将50份面粉倾倒入混料釜内，同时将1份混合粉料、1份食盐与5份增筋剂倾倒入混料釜中，将2500ml水倾倒入混料釜中，启动混料釜进行混料处理，得出初加工面团，将初加工面团放入揉面机中，启动揉面机进行揉面处理，得出成型面团，将成型面团进行熟化处理后，采用复合压延的方式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4-5mm，将轧制后的面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，使得面团形成条状，对条状面条进行三阶段烘干处理，完成面条烘干处理后，得出成品面条，进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，其特征在于：所述复合提取液包括2％-3％的硫酸钾和97％-98％的乙醇。

3.根据权利要求1所述的利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，其特征在于：所述大孔树脂吸附采用非极性大孔树脂。

4.根据权利要求1所述的利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，其特征在于：所述洗脱液采用70％浓度的乙醇水溶液。

5.根据权利要求1所述的利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法，其特征在于：所述利用黑玉米秸秆和黑玉米棒芯制备面条的方法包括下述工艺步骤：

S1、将50份黑玉米秸秆和50份黑玉米棒芯倾倒入清洗设备中，使用清水对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯表面的脏污进行浸泡冲洗，通过提升机对清洗完成的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行统一收集；

S2、将清洗后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯倾倒入切割机中，通过切割机对黑玉米秸秆和黑玉米棒芯进行快速切割，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯切割成5cm的初段；

S3、将切割后的黑玉米秸秆和黑玉米棒芯粗粉投入到粉碎机中进行精细粉碎，将黑玉米秸秆和黑玉米棒芯初段粉碎成15-20目，得到1份初级混合粉；

S4、再将1份初级混合粉与包含2％的硫酸钾和98％的乙醇组成的1份复合提取液倾倒入混料釜中混合，混料页片转速在500转/秒，混料温度保持在15-20℃，保持混料时间在1.5-2.5h，得到1份液态原液；

S5、将1份液态原液投入浓缩设备中，进行快速浓缩，浓缩膜的孔径选在0.5nm-1.5nm之间，操作压力选在0.2-0.4mpa，浓缩时间在100min以内，同时浓缩温度控制在30-35℃，对液态原液进行浓缩处理，得出1份浓缩原液；

S6、将1份浓缩原液放置入超滤设备中，采用中空纤维膜，同时膜的孔径选在0.05μm-1nm之间，操作压力选在0.4-0.8mpa，对浓缩原液进行超滤处理，得出1份超滤原液；

S7、将1份超滤原液过大孔树脂柱进行吸附，选取AB-8型大孔树脂柱，将吸附流速控制为2.2-2.8BV/h，完全吸附后，用含有70％乙醇的洗脱液对大孔树脂柱进行洗脱处理，洗脱流速控制为1.6-2.1BV/h，将洗脱出的1份洗脱液进行统一收集；

S8、将1份收集后的洗脱液放入-35℃—-45℃的温度中进行冻结，将冻结后的固态洗脱液进行冷冻干燥处理，冷冻干燥的处理条件为，-40℃抽真空冻干1.5h，然后将温度升至-10℃，恒温5h后，将温度逐步升温至35℃，完成干燥处理，得出1份花青素原料与1份微量元素原料；

S9、将5份花青素原料与5份微量元素原料倾倒入混料釜中，同时添加面粉入混料釜内进行混合，混合处理条件为，混料页片转速在700转/秒，混料温度保持在10-20℃，保持混料时间在0.5-1h，得出1份混合粉料；

S10、将1份酵母粉加入混料釜中，同时向混料釜中添加100ml温水，启动混料釜60-100min进行混合，混合完成后，静置0.1h让酵母充分溶解；

S11、将50份面粉倾倒入S1中的混料釜内，同时将S9得出的1份混合粉料、1份食盐与5份增筋剂倾倒入混料釜中，将(25℃-35℃)2500ml水倾倒入混料釜中，启动混料釜0.5-0.8h进行混料处理，得出初加工面团；

S12、将S2得出的初加工面团放入揉面机中，启动揉面机进行0.5-1.2h的揉面处理，得出成型面团；

S13、将成型面团进行熟化处理后，将熟化后的面团，采用复合压延的方式进行压片处理，初压面片的厚度保持不低于4-5mm，复合前相加厚度为8-10mm，末道面片为1mm以下，以保证压延倍数为8-10倍，保证面片的紧实和光洁度，复合压延末道轧辊的线速控制在30-35m/min，轧片道数以6-7道为主，各道轧辊的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％，将轧制后的面坯使用组合式面刀进行切条成型处理，面刀规格采用1.5mm规格，对面坯进行切条处理，对切条处理后的面条进行三阶段烘干处理，第一阶段烘干温度控制在20℃-26℃，烘干时间控制在10-25min，第二阶段烘干温度控制在30℃-35℃，烘干时间控制在30-40min，第三阶段烘干温度控制在35℃-45℃，烘干温度控制在70-90min，完成面条烘干处理，得出成品面条。