[发明专利]一种聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了一种聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备，涉及保温管生产技术领域，包括框架，所述框架的内部固定安装有冷却底座，所述冷却底座上设置有，所述弧形支撑板，所述框架的内部设置有导向夹持机构，所述框架的一侧安装有切割机构；所述切割机构包括固定座，所述固定座固定安装在框架上，所述固定座的底部一侧滑动连接有固定板，所述固定座的端部固定安装有弧形导向滑轨，本申请主要用于大型的保温管道，通过切割机构的设置，可以对不同直径的保温管进行稳定定长切割，更加高效实用；通过气缸一驱动弧形支撑板升降，对管道进行支撑，便于调节不同直径的管道处于同一中心，便于后续的切割。

技术领域

本发明涉及保温管生产技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备及其生产方法。

背景技术

现有技术一般采用聚氨酯发泡塑料用作管道保温，其生产方法通常采用不连续挤出、复合发泡、单件生产工艺，导致其生产效率低、抗压强度比较低且价格相对较高，从而使聚氨酯发泡保温管的成本较高，且生产工艺复杂。

在专利号为2009100298486中公开了聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备及其生产方法，该采用1号单螺杆挤出机串联2号单螺杆挤出机，可连续挤出发泡生产聚苯乙烯挤出发泡保温管，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且管子具有很好的保温隔热性能，导热性数小于0.03W/(M·K)；良好的抗压性能达到250kPa。但是根据不同的需要，所需要的保温管长度也不相同，该设备并不能进行定长的切割；并且不能在挤出成型后对其进行快速的支撑冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备及其生产方法，解决以下技术问题：根据不同的需要，所需要的保温管长度也不相同，该设备并不能进行定长的切割；并且不能在挤出成型后对其进行快速的支撑冷却。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备，包括框架，所述框架的内部固定安装有冷却底座，所述冷却底座上设置有，所述弧形支撑板，所述框架的内部设置有导向夹持机构，所述框架的一侧安装有切割机构；

所述切割机构包括固定座，所述固定座固定安装在框架上，所述固定座的底部一侧滑动连接有固定板，所述固定座的端部固定安装有弧形导向滑轨，所述弧形导向滑轨的外周面上滑动连接有弧形齿条，所述弧形导向滑轨的侧面等距离安装有三组同步驱动机构，所述同步驱动机构驱动弧形齿条转动，所述弧形齿条上固定安装有L型板，所述L型板上固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一上固定划刀。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的底部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定安装有夹持板一，所述固定板的一侧固定安装有夹持板二。

作为本发明进一步的方案：所述同步驱动机构包括U型板，所述U型板上设置有转轴，所述转轴上套接有链条齿轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮与弧形齿条啮合连接，多个所述链条齿轮之间套接有链条，其中一个转轴由伺服电机一驱动。

作为本发明进一步的方案：所述冷却底座的内部固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆上固定安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板内均匀开设有多个制冷孔，所述冷却底座的内部安装有对管道冷却的冷却机。

作为本发明进一步的方案：所述导向夹持机构包括转动安装在框架上的多个竖直设置的升降丝杆，升降丝杆上螺纹连接有方形框，所述方形框上安装有多个水平设置的调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有对称设置的升降块，所述升降块的底部固定安装有L型杆，所述L型杆的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有水平设置的导轮。

作为本发明进一步的方案：所述升降块的一侧固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三上固定安装有制冷器，所述制冷器的底部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底部固定安装有冷却喷头，所述冷却喷头通过软管与制冷器连接。