[发明专利]锚孔保护方法

权利要求书

1.锚孔保护方法，其特征在于，采用膨胀体封堵保护成型后的锚孔(1)，所述采用膨胀体封堵保护成型后的锚孔(1)的方法包括以下步骤：

S1、测量确定所述膨胀体在所述锚孔(1)内的预设封堵深度位置；

S2、将所述膨胀体置于所述锚孔(1)孔口位置，并驱使所述膨胀体于所述锚孔(1)内膨胀，直至所述膨胀体对所述锚孔(1)内壁的顶紧力达到预设范围；

S3、下放所述膨胀体至所述预设封堵深度位置；

S4、驱使所述膨胀体膨胀至所述S2中的膨胀度。

2.根据权利要求1所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述膨胀体为气囊(2)；

在所述S2中，将所述气囊(2)置于所述锚孔(1)孔口位置并充气，直至所述气囊(2)对所述锚孔(1)内壁的顶紧力达到预设范围，记录充气压力数据；

在所述S3中，排放所述气囊(2)内的部分气体后，将所述气囊(2)推进至所述预设封堵深度位置；

在所述S4中，向所述气囊(2)内充气至所记录的充气压力值。

3.根据权利要求2所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述气囊(2)上设置有气嘴，通过拧松所述气嘴以使所述气囊(2)排气，所述气嘴上套设有充气管(3)，所述充气管(3)远离所述气囊(2)的一端连接有充气设备，所述充气设备通过所述充气管(3)向所述气囊(2)内充气。

4.根据权利要求3所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述充气设备上设置有压力指示模块，所述压力指示模块用于测量并记录所述气囊(2)的充气压力。

5.根据权利要求3所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述S2中还包括检查所述气囊(2)的密闭性：在所述气囊(2)对所述锚孔(1)内壁的顶紧力达到预设范围后，静置所述气囊(2)预设时间T，期间观测所述气囊(2)的充气压力的下降值是否超出阈值。

6.根据权利要求3所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述充气管(3)为软管。

7.根据权利要求1所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述膨胀体包括外膜，所述外膜内密封填充有气体或液体，所述外膜的上下两侧分别密封连接有上法兰板和下法兰板；

在所述S2中，驱使所述上法兰板和所述下法兰板相互靠近，以使所述外膜膨胀，直至所述外膜对所述锚孔(1)内壁的顶紧力达到预设范围，记录所述上法兰板和所述下法兰板的间距；

在所述S3中，驱使所述上法兰板和所述下法兰板相互远离后，将所述膨胀体下放至所述预设封堵深度位置；

在所述S4中，驱使所述上法兰板和所述下法兰板相互靠近至所记录的间距值。

8.根据权利要求1-7任一项所述的锚孔保护方法，其特征在于，在所述S1中，根据承台基坑的设计深度h确定所述预设封堵深度位置，在所述S4中，所述膨胀体的最高点低于所述承台基坑的设计深度h。

9.根据权利要求1-7任一项所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述膨胀体的外壁贴设有压力传感器，通过监测所述压力传感器的检测值以判定所述膨胀体对所述锚孔(1)内壁的顶紧力是否在预设范围内。

10.根据权利要求1-7任一项所述的锚孔保护方法，其特征在于，所述膨胀体采用弹性材料制成。