[发明专利]锚孔保护方法

说明书

本发明属于锚杆基础施工技术领域，公开一种锚孔保护方法，包括：S1、测量确定膨胀体在锚孔内的预设封堵深度位置；S2、将膨胀体置于锚孔孔口位置，并驱使膨胀体于锚孔内膨胀，直至膨胀体对锚孔内壁的顶紧力达到预设范围；S3、下放膨胀体至预设封堵深度位置；S4、驱使膨胀体膨胀至S2中的膨胀度。在开挖承台基坑前，通过膨胀体封堵锚孔，避免开挖基坑时的碎屑掉入锚孔内，减少后期清理工作量。驱使膨胀体对锚孔内壁的顶紧力达到预设范围后，可确定出膨胀体在封堵该锚孔时应当具备的膨胀度，该膨胀度能够确保膨胀体牢靠密封地封堵锚孔，避免开挖承台基坑时锚孔被异物封堵、锚孔内壁塌陷变形等现象，有效保护成型后的锚孔。

技术领域

本发明涉及锚杆基础施工技术领域，尤其涉及一种锚孔保护方法。

背景技术

电力铁塔的多个支腿各自坐落于一个承台上，承台的施工工序包括锚杆基础的施工和承台的成型施工，施工时首先施工锚杆基础，再浇筑形成混凝土承台。具体地，锚杆基础的施工工序包括：根据承台的中心确定所有锚孔的中心位置；在锚孔的中心位置钻孔；按照预设钻孔顺序，施工完成单个承台中所有锚孔；开挖承台的基坑；去除锚孔的封堵，在锚孔内插设锚杆并注浆。即施工时，先钻设出该承台中所有的锚孔，再开挖承台的基坑，避免了施工锚孔时深基坑作业，有效降低施工难度，且安全系数高。

然而，先钻设锚孔后开挖承台的基坑存在以下缺陷：开挖承台基坑时的碎屑残渣等落入成型好的锚孔内部，造成锚孔被异物封堵，后期插设锚杆并注浆前需进行大量清理工作，严重拖延施工周期。另外，在开挖基坑过程中还可能导致锚孔内壁的塌陷、变形，后续还需进行修补工作，增加了施工难度。

因此，亟需一种锚孔保护方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚孔保护方法，能有效解决开挖承台基坑时锚孔被异物封堵、锚孔内壁易塌陷变形的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种锚孔保护方法，采用膨胀体封堵保护成型后的锚孔，所述采用膨胀体封堵保护成型后的锚孔的方法包括以下步骤：

S1、测量确定所述膨胀体在所述锚孔内的预设封堵深度位置；

S2、将所述膨胀体置于所述锚孔孔口位置，并驱使所述膨胀体于所述锚孔内膨胀，直至所述膨胀体对所述锚孔内壁的顶紧力达到预设范围；

S3、下放所述膨胀体至所述预设封堵深度位置；

S4、驱使所述膨胀体膨胀至所述S2中的膨胀度。

作为本发明提供的锚孔保护方法的优选方案，所述膨胀体为气囊；

在所述S2中，将所述气囊置于所述锚孔孔口位置并充气，直至所述气囊对所述锚孔内壁的顶紧力达到预设范围，记录充气压力数据；

在所述S3中，排放所述气囊内的部分气体后，将所述气囊推进至所述预设封堵深度位置；

在所述S4中，向所述气囊内充气至所记录的充气压力值。

作为本发明提供的锚孔保护方法的优选方案，所述气囊上设置有气嘴，通过拧松所述气嘴以使所述气囊排气，所述气嘴上套设有充气管，所述充气管远离所述气囊的一端连接有充气设备，所述充气设备通过所述充气管向所述气囊内充气。

作为本发明提供的锚孔保护方法的优选方案，所述充气设备上设置有压力指示模块，所述压力指示模块用于测量并记录所述气囊的充气压力。

作为本发明提供的锚孔保护方法的优选方案，所述S2中还包括检查所述气囊的密闭性：在所述气囊对所述锚孔内壁的顶紧力达到预设范围后，静置所述气囊预设时间T，期间观测所述气囊的充气压力的下降值是否超出阈值。

作为本发明提供的锚孔保护方法的优选方案，所述充气管为软管。