[发明专利]一种废润滑油低温脱氯剂制备方法

权利要求书

1.一种废润滑油低温脱氯剂制备方法，其特征在于：以常用的石灰石、石灰、赤泥为主要原料，通过适当的修饰剂处理，将处理后的原料与粘合剂和扩孔剂混合挤条成型，再在一定温度下进行干燥焙烧得到脱氯剂；活性组分石灰石在脱氯剂中的质量分数为50～60%，石灰质量分数为20～30%，赤泥质量分数为10～15%，其他为粘合剂；所用的扩孔剂为脱氯剂质量的3～5%，所用修饰剂浓度为0.1-0.5mol/L；所述的干燥温度为100℃干燥3-8h，焙烧温度为400℃恒温3h。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油低温脱氯剂制备方法，其特征在于：所述的石灰石为重质碳酸钙和轻质碳酸钙中的一种或两种；所述的石灰为熟石灰和生石灰中的一种或两种；所述的赤泥来源于钢铁厂或生产氧化铝厂。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油低温脱氯剂制备方法，其特征在于：所述的修饰剂为氟化钠、氟硅酸铵和柠檬酸中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油低温脱氯剂制备方法，其特征在于：所述的粘合剂为硅藻土、水玻璃、凹凸棒和膨润土一种；所述的扩孔剂可为聚乙二醇、尿素、氟化铵中一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油低温脱氯剂制备方法，其特征在于：所述的主要原料经过修饰剂处理后，不需焙烧过程。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：一种废润滑油低温脱氯剂具体制备方法包括如下步骤：

1）首先将所需的原料加入到一定浓度的修饰剂水溶液中，在80-90℃水热搅拌8小时，然后陈化过滤洗涤干燥得到处理原料；

2）将一定的处理原料、石灰、赤泥、粘合剂和扩孔剂混合均匀，加入一定量的水混合挤条成型；

3）将成型后的湿基放置24h，再在温度100℃干燥3-8h，再在400℃焙烧3h，即可得到所需脱氯剂。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油低温脱氯剂制备方法，其特征在于：所述的原料经过修饰剂处理方法是，将石灰石加入0.1～0.5mol/L的修饰剂溶液中，固液比为1:10，在80～90℃水热搅拌8h。

8.根据权利要求6所述的一种废润滑油低温脱氯剂制备方法，其特征在于：所制备的脱氯剂孔径为100～1000nm，强度200-230N/cm。