[发明专利]一种按压式工件毛边切削设备及方法

说明书

本发明公开了一种按压式工件毛边切削设备，包括：箱体，上端开设有插孔，待切削工件可插入插孔内；限位杆，滑动设置于箱体内，待切削工件可抵顶并推动限位杆滑动；弹簧，套设于限位杆上；警示件，插孔、限位杆以及警示件沿竖直方向依次排列，限位杆可抵顶警示件；刀片，向靠近插孔的方向倾斜且靠近插孔的一端设置有刀刃，刀刃所在的回转平面为切削面，当待切削工件上的毛边所在面位于切削面时，限位杆抵顶警示件；驱动组件，设置于箱体上并可驱动刀片正转或反转，刀片在正转时可切削待切削工件。本发明还公开了一种毛边切削方法。本发明可实现对工件毛边的自动切削，可显著提高切削效率，并可保证工件切削后的一致性。

技术领域

本发明涉及注塑件加工设备领域，特别涉及一种按压式工件毛边切削设备及方法。

背景技术

注塑件上多具有毛边，注塑件的毛边，又称毛刺或披锋，毛边多形成于模具的分合位置，例如，将零件与框架分离时，在水口部位会产生毛刺状残留，又如，由于合模压力不足等原因，在注塑零件的合模处会产生飞边、毛刺。现在对于注塑件上这些不良的部位通常采用人工切削的方式进行处理，不仅工作效率慢，而且切削效果不一致，甚至会切到工件本体，影响产品外观和尺寸一致性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种按压式工件毛边切削设备，能够对工件上的毛边进行快速切削，可提高切削效率，保证切削后工件的一致性。

本发明还提出了一种毛边切削方法。

根据本发明第一方面实施例的一种按压式工件毛边切削设备，包括：箱体，上端开设有沿竖直方向延伸的插孔，所述插孔可供待切削工件插入；限位杆，设置于所述箱体内并可沿竖直方向往复滑动，所述限位杆可被所述待切削工件推动；弹簧，套设于所述限位杆上，所述弹簧的一端与所述限位杆连接，另一端与所述箱体连接；警示件，设置于所述箱体内，所述插孔、所述限位杆以及所述警示件沿竖直方向依次排列，所述限位杆可抵顶所述警示件，所述警示件可在被所述限位杆抵顶时发出警示信号；刀片，设置于所述箱体内并位于所述插孔的下方，所述刀片向靠近所述插孔的方向倾斜且靠近所述插孔的一端设置有刀刃，所述刀片可围绕所述限位杆的轴线旋转，所述刀刃所在的回转平面为切削面，所述限位杆的长度被配置为在所述待切削工件上的毛边所在面位于所述切削面时，所述限位杆刚好抵顶所述警示件；驱动组件，设置于所述箱体上并可驱动所述刀片正转或反转，所述刀片仅在正转时可切削所述待切削工件。

至少具有如下有益效果：本发明实施例中的按压式工件毛边切削设备可实现对工件毛边的自动切削，可显著提高切削效率，在待切削工件按压到位后会给出警示信息，提醒操作人员已完成切削，进而可保证工件切削后的一致性，此外，驱动组件驱动刀片在反转时，不会切削待切削工件，可实现前期的切削精度校正，可提高工件切削后的质量。

根据本发明的一些实施例，还包括切削轮，所述切削轮转动设置于所述箱体内并与所述限位杆同轴设置，所述刀片安装于所述切削轮上，所述驱动组件可驱动所述切削轮转动。

根据本发明的一些实施例，所述限位杆外套设有支撑套管，所述限位杆可在所述支撑套管内滑动，所述支撑套管安装于所述箱体上，所述切削轮的外部套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈安装于所述箱体上，所述切削轮的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈安装于所述支撑套管上。

根据本发明的一些实施例，所述箱体的底部设置有落料区域，所述落料区域用于盛放所述刀片切削下的碎屑，所述支撑套管的上部套设有第一套筒，所述第二轴承的内圈安装于所述第一套筒上，所述第一套筒的内部沿自身周向开设有多个第一下料孔，所述第一下料孔沿竖直方向贯穿所述第一套筒，所述支撑套管的下部套设有第二套筒，所述第二套筒的内部沿自身周向开设有多个第二下料孔，所述第二下料孔沿竖直方向贯穿所述第二套筒，所述弹簧的另一端与所述第二套筒连接。