[发明专利]化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法

权利要求书

1.化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)化工生产装置包括两个U型换热器，将化工生产装置内各参数进行调整，达到要求后再将运行的U型换热器切出一台，并及时调整化工生产装置操作，确保化工生产装置的参数稳定；

(2)对切出的U型换热器进行反冲洗，先将切出U型换热器管程内水放净，再给氮气间歇式吹扫排净管程内存水；

(3)将装置内水泵出口1.7MPa的水从待冲洗的切出的U型换热器出口逆向引入，使管线压力依次升至0.5MPa、1.0MPa和1.5MPa，利用系统中的水与大气之间的压差作为过程推动力对U型换热器管程的聚合物进行清堵，将换热器管程内聚合物从换热器顶部排放导淋排放口排出，从而达到反冲洗换热器的目的；

(4)缓慢关U型换热器出口阀使管道压力依次降至1.0MPa、0.5MPa和0MPa，完成一次冲洗；

(5)将步骤(3)和步骤(4)如此反复操作三次，反冲洗完成，将反冲洗完成的U型换热器投用，在线切出另一台未反冲洗的U型换热器进行反冲洗。

2.根据权利要求1所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述步骤(1)中，化工生产装置包括急冷后冷器凝液冷却器、填料吸收塔、吸收塔侧线冷却器、吸收水换热器、萃取水换热器、两个U型换热器、萃取精馏塔、吸收水/萃取水缓冲槽。

3.根据权利要求1所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述步骤(1)中，参数调整如下，将进填料吸收塔的吸收水流量从250t/h降到230t/h，吸收水温度从5.5℃升到9.5℃，填料吸收塔侧线冷却器冷后温度从6℃升至12℃，关小急冷后冷却器循环水，将填料吸收塔釜温从22.5℃提至26.5℃，吸收水入口温度从33.5℃升至44℃。

4.根据权利要求1所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述步骤(2)的具体操作如下，将切出U型换热器管程内水放净，再缓慢打开U型换热器管程底部氮气吹扫阀，给氮气吹扫间歇式吹扫排净管程内存水。

5.根据权利要求4所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：在所述U型换热器的管程上加装了放空阀，所述放空阀与弯头连接，所述放空阀用于将切出U型换热器管程贫内水放净。

6.根据权利要求4所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述U型热水器的管程上加装了放净阀，所述放净阀与直管连接，所述放净阀用于连接氮气吹扫换热器管程内存水。

7.根据权利要求4所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述给氮气吹扫间歇式吹扫的时间间隔为15分钟。

8.根据权利要求1所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述步骤(3)中，逆向引入的具体操作如下，先打开U型换热器管程放空阀，再逐步开大U型换热器管程出口阀，同时关小切出U型换热器跨线阀。

9.根据权利要求5所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述步骤(3)中，管线压力依次升至0.5MPa、1.0MPa和1.5MPa的方法如下，先打开U型换热器管程放空阀，再缓慢打开U型换热器管程出口阀，当压力到0.5MPa时，保持U型换热器管程出口阀流量不变冲洗2-3分钟后，再继续开U型换热出口阀加大流量，当压力到1.0MPa时，保持U型换热器管程出口阀流量不变冲洗2-3分钟后，再继续开U型换热出口阀加大流量，当压力到1.5MPa，冲洗10分钟后再缓慢关闭换热器出口阀。

10.根据权利要求1所述的化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其特征在于：所述步骤(4)中，缓慢关U型换热器出口阀出口阀使管道压力依次降至1.0MPa、0.5MPa和0MPa的方法如下，缓慢关小U型换热器出口阀，当压力到1.0MPa时，保持U型换热器管程出口阀流量不变冲洗2-3分钟后，再关小换热器出口阀，当压力到0.5MPa，保持U型换热器管程出口阀流量不变冲洗2-3分钟后，再关闭换热器出口阀，直至压力到0.0MPa时，一次操作结束。