[发明专利]化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法

说明书

本发明公开了化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，所述方法包括以下步骤：将化工生产装置内各参数进行调整，达到要求后再将运行的U型换热器切出一台；将切出U型换热器管程内水放净，再给氮气间歇式吹扫排净管程内存水；将装置内水泵出口1.7MPa的水从待冲洗U型换热器出口逆向引入，使管线压力依次递升至1.5MPa，利用系统中的水与大气之间的压差作为过程推动力对U型换热器管程的聚合物进行清堵，将换热器管程内聚合物从换热器顶部排放导淋排放口排出；缓慢关换热器出口阀使管道压力递降至0MPa，完成一次冲洗，如此反复操作三次；反冲洗完成后，投用反冲洗完成的U型换热器。本发明具有良好的清堵效果。

技术领域

本发明涉及化工产品制备领域，具体涉及化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法。

背景技术

随着化工生产装置运行时间周期延长逐渐暴露出一些问题，其中U型换热器换热效果变差的问题尤为突出，直接影响到了萃取精馏塔的工艺控制和装置长周期运行。生产装置U型换热器工作原理如下：U型换热器的管程的介质是来自萃取精馏塔吸收水/萃取水泵1.7MPa、115℃经系统使用后的水，壳程介质是来自填料吸收塔釜液泵0.9MPa、23℃的有机混合物，U型换热器的主要作用是控制有机混合物进萃取精馏塔进料的温度，调节萃取精馏塔进料温度在66℃，有利于萃取精馏塔中段温度调整，也有利于萃取精馏塔灵敏板温度的控制，确保有机混合物中高沸点物在萃取精馏塔中脱除，同时有利于萃取精馏塔再沸器蒸汽量的控制。

化工生产装置中U型换热器是两台，正常运行是两台串连使用。随着装置运行周期的延长，换热效果逐渐变差，萃取精馏塔、填料吸收塔操作难度逐渐增大。经过生产实践发现，发现主要原因是随着装置运行时间延长，装置系统内聚合物逐渐增多，系统中形成的聚合物堵塞了部分换热器管束，降低了管程与壳程的有机混合物进行换热，使换热效率下降，萃取精馏塔进料温度逐渐下降，同时U型换热器管程压差逐渐增大，出口压力逐渐降低，严重影响到吸收水和萃取水冷却器正常运行，由于前面压力下降，吸收水量和萃取水量下降，一时很难控制，严重影响到装置的运行。

发明内容

本发明的目的在于提供化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，其仅需要两名操作人员用一个小时便一次清堵成功，含有均匀颗粒物的水从换热器顶部排放导淋排放口排出，取得了良好的清堵效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

化工生产装置U型换热器管程堵塞在线反冲洗方法，所述方法包括以下步骤：

(1)化工生产装置包括两个U型换热器，将生产装置内各参数进行调整，达到要求后再将运行的U型换热器切出一台，并及时调整生产装置操作，确保生产装置的参数稳定；

(2)对切出的U型换热器进行反冲洗，先将切出U型换热器管程内水放净，再给氮气间歇式吹扫排净管程内存水；

(3)将吸收水/萃取水泵出口1.7MPa的水从待冲洗的切出的U型换热器出口逆向引入，使管线压力依次升至0.5MPa、1.0MPa和1.5MPa，利用系统中的水与大气之间的压差作为过程推动力对U型换热器管程的聚合物进行清堵，将换热器管程内聚合物从换热器顶部排放导淋排放口排出，从而达到反冲洗换热器的目的；

(4)缓慢关U型换热器出口阀出口阀使管道压力依次降至1.0MPa、0.5MPa和0MPa，完成一次冲洗；

(5)将步骤(3)和步骤(4)如此反复操作三次，反冲洗完成，将反冲洗完成的U型换热器投用，在线切出另一台未反冲洗的U型换热器进行反冲洗。

优选地，所述步骤(1)中，化工生产装置包括急冷后冷器、填料吸收塔、填料吸收塔侧线冷却器、吸收水换热器、萃取水换热器、两个U型换热器、萃取精馏塔、萃取精馏塔分层器、吸收水/萃取水缓冲槽。