[发明专利]一种涤氨纶面料的染色工艺

权利要求书

1.一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、前处理：将涤氨纶面料浸入清水中，加入碱剂和助剂进行前处理，所述碱剂为碳酸钠，所述碱剂浓度为0.5~1g/L；

S2、染色：将经过前处理的涤氨纶面料进行染色；

S3、清洗：涤氨纶面料染色后于清水中，加入他碱剂和助剂进行清洗，碱剂为碳酸钠，碱剂浓度为4~5g/L；

S4、脱水、烘干：涤氨纶面料清洗完成后去脱除水分并烘干。

2.根据权利要求1所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S1中前处理包括两次碱液处理，第一次碱液处理中碱剂浓度为1g/L，第二次碱液处理中碱剂浓度为0.5g/L。

3.根据权利要求2所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S1中前处理工艺具体包括：将涤氨纶面料浸入清水中，加入清洗剂、渗透剂和碱剂混匀，升温至80~85℃保温20~30min，然后降温至60~65℃，加入0.5g/L冰醋酸保温10~20min后降温至常温，排出处理液，重新注入清水进行第二次碱处理。

4.根据权利要求3所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，第二次碱处理包括：在常温下，加入精炼剂和碱剂，升温至80~90℃保温20min，然后降温至50~60℃后并加入0.5g/L的冰醋酸继续保温10min，继续升温至80~85℃保温10min，然后依次降温至50~60℃保温10min、降温至40~45℃保温10min，最后清水冲洗。

5.根据权利要求3所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S1中，升温阶段的升温速率为1.5~2℃/min，降温阶段的降温速率为0.5~1℃/min。

6.根据权利要求1所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S3中，清洗工艺具体包括：常温下清水中浸入涤氨纶面料并加入碱剂、二氧化硫脲和保险粉混匀，升温至80~85℃保温20~30min，然后降温至50~60℃后加入1~1.5g/L的冰醋酸并保温20~30min，继续降温至常温，清水冲洗。

7.根据权利要求6所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，清洗工艺中升温和降温速率均为1.5~2℃min。

8.根据权利要求1所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S2中，染色工艺具体包括：涤氨纶面料常温下浸入清水中并加入助剂混匀，升温至40~50℃后加入染料并保温10~20min，继续升温至120~130℃保温30~40min，然后降温至80℃保温10~20min后，继续降温至50~60℃，清水冲洗。

9.根据权利要求8所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S2中，加入染料后升温阶段，先以2℃/min的速率升温至70℃，然后以0.7℃/min的速率升温至120~130℃。

10.根据权利要求8所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S2中，降温阶段，先以1℃/min的速率降温至100℃，然后以1.5℃/min的速率降温至80℃。