[发明专利]一种涤氨纶面料的染色工艺

说明书

本申请涉及一种涤氨纶面料的染色工艺，涉及织物染色技术的领域，其包括以下步骤：S1、前处理：将涤氨纶面料浸入清水中，加入碱剂和助剂进行前处理，所述碱剂为碳酸钠，所述碱剂浓度为0.5~1g/L；S2、染色：将经过前处理的涤氨纶面料进行染色；S3、清洗：涤氨纶面料染色后于清水中，加入他碱剂和助剂进行清洗，碱剂为碳酸钠，碱剂浓度为4~5g/L；S4、脱水、烘干：涤氨纶面料清洗完成后去脱除水分并烘干。本申请提供的染得工艺，通过降低前处理和染色后清洗过程中碱液的浓度，并适当降低处理温度，可以有效改善涤氨纶面料染色后断丝的问题，并提升色牢度。

技术领域

本申请涉及织物染色技术的领域，尤其是涉及一种涤氨纶面料的染色工艺。

背景技术

涤氨纶面料是用涤纶纤维做的带有氨纶的一种弹力面料，氨纶是一种高弹纤维，其强度较高，并且氨纶丝的密度相对更细，同时耐酸碱性、耐寒、耐干洗性和耐磨性优良，将氨纶与其他纤维复合制备面料可以很好地提升面料的弹力性能，这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能，手感柔软，穿着舒适，适合用于制造运动服、防护服、演出服等。

涤氨纶面料中因氨纶的含量一般较少，且在弹性织物中氨纶总是处于内层，一般情况下氨纶染色与否不会影响织物的外观，然而，在拉伸状态下，未经染色或染色效果不佳的氨纶的露白，总使人感到美中不足。涤氨纶面料的染色一般需要经过碱液处理，但是在染色过程中，湿热状态下碱处理会使氨纶的应力指标发生变化，在后续经过高温定型拉毛会使得氨纶纤维产生断丝，影响涤氨纶面料的染色效果的同时，涤氨纶面料的弹力也会明显变差，影响产品质量。

发明内容

为了减少涤氨纶面料染色过程中的断丝问题，本申请提供一种涤氨纶面料的染色工艺。

一种涤氨纶面料的染色工艺，包括以下步骤：

S1、前处理：将涤氨纶面料浸入清水中，加入碱剂和助剂进行碱液处理，所述碱剂为碳酸钠，所述碱剂浓度为0.5～1g/L；

S2、染色：将经过前处理的涤氨纶面料进行染色处理；

S3、清洗：涤氨纶面料染色后浸入清水中，加入碱剂和助剂进行清洗，碱剂为碳酸钠，碱剂浓度为4～5g/L；

S4、脱水、烘干：涤氨纶面料清洗完成后脱水并烘干。

通过采用上述技术方案，在涤氨纶面料染色前处理和染色后清洗的过程中，降低了碱剂的用量，使碱液的浓度降低，在前处理和染色后清洗的过程中，碱液对涤氨纶面料内侧的侵蚀性减弱，进而减少碱剂对内侧氨纶纤维的腐蚀和破坏，后续高温定型拉毛的过程中，氨纶纤维保持较好的形态和力学性能，可以有效减少涤氨纶面料染色后断丝现象的产生。

可选的，步骤S1中前处理工艺包括两次碱液处理，第一次碱液处理张工碱剂浓度为1g/L，第二次碱液处理中碱剂浓度为0.5g/L。

可选的，步骤S1中前处理工艺具体包括：将涤氨纶面料浸入清水中，加入清洗剂、渗透剂和碱剂混匀，升温至80～85℃保温20～30min，然后降温至60～65℃，加入0.5g/L冰醋酸保温10～20min后降温至常温，排出处理液，重新注入清水进行第二次碱处理。

可选的，第二次碱处理包括：在常温下，加入精炼剂和碱剂，升温至80～90℃保温20min，然后降温至50～60℃后并加入0.5g/L的冰醋酸继续保温10min，继续升温至80～85℃保温10min，然后依次降温至50～60℃保温10min、降温至40～45℃保温10min，最后清水冲洗。

通过采用上述技术方案，染色前处理包括两次碱液处理过程，在碱液处理过程中适当降低处理温度，使得碱液对涤氨纶面料中氨纶的影响进一步减弱，减少染色后高温定型拉毛阶段断丝问题的产生。

可选的，步骤S1中，前处理工艺中升温阶段的升温速率为1.5～2℃/min，降温阶段的降温速率为0.5～1℃/min。