[发明专利]一种交点孔精加工柔性试刀夹具

权利要求书

1.一种交点孔精加工柔性试刀夹具，其特征在于，包括底座(1)、支柱(2)、上部横梁(3)、上部轨道(4)、下部轨道(5)、刀架及后导支架(6)、后导及试刀件支架(7)、前导及试刀件支架(8)、后部后导钻套(9)、前部后导钻套(10)、前导钻套(11)、试刀件固定螺栓(12)、钻套固定螺栓(13)、支架夹紧器(14)和限位柱(15)；

所述的底座(1)、支柱(2)及上部横梁(3)为夹具的主要支撑结构；

上部轨道(4)、下部轨道(5)为实现刀架及后导支架(6)、后导及试刀件支架(7)和前导及试刀件支架(8)的移动而设置；

刀架及后导支架(6)后部圆孔，用于固定自动进给钻或大功率风钻，前部圆孔用于固定刀具后导钻套；后部圆孔到前部圆孔间距离为462mm，以便有足够空间放置大功率风钻，并精准模拟特定精加工工况；

后导及试刀件支架(7)后部圆孔孔径40mm，用于安装刀具后导钻套；前部圆孔孔径同为40mm，用于安装试刀件；为精准模拟精加工工况，前部圆孔与后部圆孔距离为20mm；

前导及试刀件支架(8)后部圆孔孔径40mm，用于安装试刀件，前部圆孔孔径同为40mm；为精准模拟特定精加工工况，前部圆孔与后部圆孔距离为20mm；

后部后导钻套(9)、前部后导钻套(10)内孔用于固定精加工刀具的后导，外圆用于与支架固定；所有钻套用紧固件与支架连接；

前导钻套(11)内径用于固定精加工刀具的前导，外圆用于与支架固定；前导钻套(11)内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套，厚度为34mm，以保证安装后，刀具前导与试刀件距离为10mm，精确模拟特定精加工工况；其余前导钻套(11)内厚度均为24mm；

试刀件固定螺栓(12)、钻套固定螺栓(13)分别用于固定试刀件及前后导钻套，防止其转动或轴向串动；其中试刀件固定螺栓(12)需穿过试刀件及支架上的螺栓孔，拧紧螺栓固定试刀件；钻套固定螺栓(13)穿过支架螺栓孔，螺栓头压紧钻套，拧紧螺栓完成固定；

所述的支架夹紧器(14)用于固定支架在轨道上的位置，防止其在试刀期间沿轨道轴向串动；顺时针旋转夹紧器为夹紧，逆时针旋转为松开；所述的限位柱(15)用于限制支架在轨道上的活动范围。

2.如权利要求1所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具，其特征在于，所述的后部后导钻套(9)有内径Φ14H11、Φ14.5H11、Φ15H11、Φ15.5H11、Φ15.7H9、Φ15.8H9、Φ15.9H9、Φ15.95H8、Φ16H8、外径Φ40九种不同尺寸系列。

3.如权利要求1或2所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具，其特征在于，所述的前部后导钻套(10)有内径为Φ16H7、Φ18H7，外径Φ40两种不同尺寸系列，以适应不同后导直径的精加工刀具。

4.如权利要求1或2所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具，其特征在于，所述的前导钻套(11)有内径为Φ6H8、Φ12H8、Φ14H8、Φ16H8，外径Φ40四种不同尺寸系列，以适应不同前导直径的精加工刀具；其中内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套，厚度为34mm。

5.如权利要求3所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具，其特征在于，所述的前导钻套(11)有内径为Φ6H8、Φ12H8、Φ14H8、Φ16H8，外径Φ40四种不同尺寸系列，以适应不同前导直径的精加工刀具；其中内径为Φ6H8、外径为Φ40的钻套，厚度为34mm。

6.根据权利要求1～5所述的一种交点孔精加工柔性试刀夹具的使用方面，其特征在于，步骤如下：

第一步：安放夹具：

用吊挂将夹具吊运至工作台上，确认夹具在工作台上放置平稳后，移除吊挂；

第二步：安装试刀件：

松开支架上的夹紧器，沿轨道移动支架，为安装试刀件、支架及风钻、刀具提供足够空间；

根据精加工工况，在后导及试刀件支架(7)、前导及试刀件支架(8)上安装试刀件，确认试刀件与支架连接牢固；

第三步：安装钻套

在前导及试刀件支架(8)上安装刀具前导钻套，确认前导钻套与支架连接牢固；将刀具前导固定在前导钻套上，根据试刀工况不同，在后部后导钻套(9)或前部后导钻套(10)安装后导钻套，确认后导钻套与支架连接牢固；将刀具后导安装在后导钻套上，完成钻套及刀具的安装；

第四步：安装刀具及大功率风钻/自动进给钻

根据试刀工况不同，安装大功率风钻或者自动进给钻；安装自动进给钻时，将自动进给钻固定在刀架及后导支架(6)后部圆孔上，安装大功率风钻时，将大功率风钻放置于刀架及后导支架(6)中间手持；连接自动进给钻/大功率风钻与刀具，确认刀具与自动进给钻/大功率风钻连接牢靠；

第五步：调整支架位置：

松开支架上的所有支架夹紧器(14)，确认所有支架处于可以沿轨道自由移动的状态；依据试刀工况，将刀架及后导支架(6)、后导及试刀件支架(7)和前导及试刀件支架(8)沿轨道移动至指定位置；确认所有支架间距离准确无误后，拧紧所有支架上的支架夹紧器(14)，确认所有支架已处于夹紧状态；

第六步：开始试刀：

连接大功率风钻/自动进给钻的气源，确认连接正确后，开启大功率风钻/自动进给钻；以固定的进给速度，保证大功率风钻/自动进给钻向前进给，开始试刀操作；

试刀过程依据试刀工况更换前后导钻套及刀具，在试刀接近终孔时，及时取出试刀件，用塞规或内径千分尺检查内孔精度；

第七步：结束试刀

卸下试刀件及前后导衬套，在试刀件上做好试刀结果标记后妥善保管；松开支架夹紧器，清洁试刀支架及工作台上的切削液污渍，确认清洁干净后结束试刀。