[发明专利]一种交点孔精加工柔性试刀夹具

说明书

本发明涉及飞机装配制造领域，具体涉及一种交点孔精加工柔性试刀夹具。所述的夹具用轨道调节夹具前导支架、后导支架及试刀件支架的位置，并夹紧固定。同时依据试刀工况，在前后导支架上配置不同尺寸的钻套。通过上述方法，即可只通过一个夹具，完成不同刀具前后导距离及试刀件尺寸下的精加工试刀工作，准确模拟不同交点孔精加工工况。本发明准确模拟了精加工工况，圆满顺利地完成了精加工试刀工作。通过轨道调整支架位置、更换不同尺寸钻套等方法实现了柔性试刀。即只用一个夹具，可以模拟至少四种不同前后导距离与试刀件尺寸的精加工工况。与传统试刀方法相比，节约了夹具设计制造成本，缩短了试刀周期，降低了劳动强度，提高了试刀效率。

技术领域

本发明涉及飞机装配制造领域，具体涉及一种交点孔精加工柔性试刀夹具。

背景技术

飞机在机翼相关部件安装调试前，需要对其耳片交点孔进行铰孔精加工。交点孔的精度，对机翼相关部件的顺利安装调试，起着尤为关键的作用。因此设计部门对交点孔的同轴度、孔壁公差及最小壁厚等技术指标提出了很高的要求，交点孔精加工难度较大，产品超差报废风险较高。

在产品精加工前，需要模拟产品加工工况，进行精加工试刀。以找到合适的工艺方法，达到要求加工精度，实现降低产品报废率，提高飞机装配效率的目的。

飞机交点孔精加工工况较为复杂，根据耳片厚度、加工材料与交点孔直径的不同，可分为四类工况。按照传统精加工试刀方法，需要提出四套不同尺寸的精加工试刀夹具，试刀成本较高，夹具设计、制造、安装周期长，试刀过程要反复更换夹具，劳动时间较长，强度较大，工作效率较低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种交点孔精加工柔性试刀夹具。

本发明的技术方案如下：

一种交点孔精加工柔性试刀夹具，用轨道调节夹具前导支架、后导支架及试刀件支架的位置，并夹紧固定。同时依据试刀工况，在前后导支架上配置不同尺寸的钻套。通过上述方法，即可只通过一个夹具，完成不同刀具前后导距离及试刀件尺寸下的精加工试刀工作，准确模拟不同交点孔精加工工况。

一种交点孔精加工柔性试刀夹具，包括底座、支柱、上部横梁、上部轨道、下部轨道、刀架及后导支架、后导及试刀件支架、前导及试刀件支架、后部后导钻套、前部后导钻套、前导钻套、试刀件固定螺栓、钻套固定螺栓、支架夹紧器和限位柱。

所述的底座、支柱及上部横梁为夹具的主要支撑结构；

上部轨道、下部轨道为实现刀架及后导支架、后导及试刀件支架和前导及试刀件支架的移动而设置。

刀架及后导支架后部圆孔，用于固定自动进给钻或大功率风钻，前部圆孔用于固定刀具后导钻套。后部圆孔到前部圆孔间距离为462mm，以便有足够空间放置大功率风钻，并精准模拟特定精加工工况。

后导及试刀件支架后部圆孔孔径40mm，用于安装刀具后导钻套。前部圆孔孔径同为40mm，用于安装试刀件。为精准模拟精加工工况，前部圆孔与后部圆孔距离为20mm。

前导及试刀件支架后部圆孔孔径40mm，用于安装试刀件，前部圆孔孔径同为40mm。为精准模拟特定精加工工况，前部圆孔与后部圆孔距离为20mm。

后部后导钻套、前部后导钻套内孔用于固定精加工刀具的后导，外圆用于与支架固定。后部后导钻套有内径Φ14H11、Φ14.5H11、Φ15H11、Φ15.5H11、Φ15.7H9、Φ15.8H9、Φ15.9H9、Φ15.95H8、Φ16H8、外径Φ40九种不同尺寸系列，前部后导钻套有内径为Φ16H7、Φ18H7，外径Φ40两种不同尺寸系列，以适应不同后导直径的精加工刀具。所有钻套用紧固件与支架连接。