[发明专利]一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法

权利要求书

1.一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法，其特征在于，包括：

步骤一，筛分获取目标颗粒：铅粉进入到筛离纯化设备内后，铅粉从筛离纯化设备的进料空心杆(205)进入并到筛分组件(2)内，筛分组件(2)对铅粉进行多次筛选获取粒径一致的铅粉，然后将粒径一致的铅粉通过螺纹输送器(3)输送给粗分离组件(4)内，将粒径一致以及含有铅料颗粒和塑料颗粒的铅粉通过螺纹输送器(3)进入到粗分离组件(4)的斜式进料管(414)内；

步骤二，分离铅粉：预启动粗分离组件(4)底部的离风机抽取外部空气并流过流速传感器(8)，然后外部空气从粗分离组件(4)底部进入并对其进行均匀导流分布过滤得到清洁向上吹动的清洁气体，此时粗分离组件(4)将铅粉均匀分散在其中部，然后清洁气体向上并将铅粉内轻质的塑料颗粒吹动并流过流速传感器(8)进入到月牙输送管(7)内，同时铅粉内未被吹动的重质铅粉颗粒则落到粗分离组件(4)内，此时分离铅粉过程中的实时进气流速和分离铅粉过程中的实时出气流速；

步骤三，纯化塑料颗粒：当塑料颗粒通过月牙输送管(7)进入到细分离组件(5)内时，塑料颗粒均匀喷洒在其中部，同时启动细分离组件(5)底部的离风机抽取外部空气并流过流速传感器(8)，然后外部空气从粗分离组件(4)底部进入并对其进行均匀导流分布过滤得到清洁向上吹动的清洁气体，清洁气体向上流动后吹动较多的塑料颗粒向上通过流速传感器(8)流出并收集，同时较少的铅料颗粒则落到透气隔板(404)表面，从而实现塑料颗粒的纯化工作；此时，流速传感器(8)感应纯化塑料颗粒过程中的实时出气流速和纯化塑料颗粒过程中的实时进气流速；

步骤四，动态回收铅料颗粒：在上述过程中，流速传感器(8)将感应到的分离铅粉过程中的实时进气流速、分离铅粉过程中的实时出气流速和纯化塑料颗粒过程中的实时进气流速发送到信息储存单元储存并通过气动运转单元进行分析处理，且分别得到粗分离推料信号和细分离推料信号；

还将生成的粗分离推料信号和细分离推料信号通过处理器发送给动态执行单元；

动态执行单元接收到粗分离推料信号和细分离推料信号后控制与之对应的粗分离组件(4)部件或细分离组件(5)部件进行动态回收铅料颗粒；

步骤五，纯化铅料颗粒：将动态回收后的铅料颗粒重新输送到步骤一到步骤四。

2.根据权利要求1所述的一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法，其特征在于，筛离纯化设备包括筛分壳体(1)和控制面板，所述筛分壳体(1)内转动设有筛分组件(2)，所述筛分组件(2)通过管道分别贯通连接有螺纹输送器(3)、粗颗粒收集箱(9)和细颗粒收集箱(10)，所述螺纹输送器(3)贯通连接有粗分离组件(4)，所述粗分离组件(4)的顶部贯通连接有月牙输送管(7)，所述月牙输送管(7)远离粗分离组件(4)的一端贯通连接有细分离组件(5)，所述粗分离组件(4)和细分离组件(5)的底部均贯通连接有分离风机(6)，粗分离组件(4)和细分离组件(5)的进风口和排风口均安装有流速传感器(8)，且粗分离组件(4)与细分离组件(5)结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法，其特征在于，所述筛分组件(2)包括内筛分环(201)，所述内筛分环(201)转动设于筛分壳体(1)内，且内筛分环(201)的两端与筛分壳体(1)的内壁抵接，所述内筛分环(201)的外端设有外筛分环(202)，且外筛分环(202)与筛分壳体(1)的内壁抵接，所述内筛分环(201)嵌设有内筛分区(203)，所述外筛分环(202)嵌设有外筛分区(204)，所述内筛分环(201)的一端中心固定连接进料空心杆(205)，且进料空心杆(205)的一端转动贯穿筛分壳体(1)的内壁延伸到其外部，所述外筛分环(202)与内筛分环(201)间隙设置，且外筛分环(202)与内筛分环(201)的外端均固定连接有推料板(213)，其中一个所述推料板(213)设于外筛分环(202)与内筛分环(201)间隙之间并与其固定连接，其中另一个推料板(213)远离外筛分环(202)外端的一端与内筛分环(201)的内壁滑动抵接，所述推料板(213)设有多个，且推料板(213)以内筛分环(201)的环心为中心并按环形阵列分布，所述内筛分环(201)的一端传动连接有驱动组件。