[发明专利]一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法

说明书

本发明公开了一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法，涉及铅酸电池回收处理技术领域，本发明在筛选获取粒径一致的铅粉的基础上，然后对铅粉内的铅料颗粒和塑料颗粒进行风选分离纯化，且在此过程中实时采集对应气流的参数，并对参数进行实时分析处理，实现智能化推动回收铅料颗粒工作，实现自动化的回收纯化铅料颗粒的作业过程，降低铅粉内成分组成的含量和数量，提高后续效率和降低后续反应的复杂程度以及降低添加剂的用量，降低整个回收过程中的资源消耗。

技术领域

本发明涉及铅酸电池回收处理技术领域，尤其涉及一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法。

背景技术

在现有的废旧铅酸电池处理过程中，通常会直接将其破碎打散，然后通过火炼或化学反应或两者结合的方式对其进行处理生成铅膏和或再生铅，如公开号为CN108565402的铅酸蓄电池废铅膏回收再生利用方法，其通过多种方法结合，重新生产电池，但是其还存在一些不足之处，在传统再生铅生产的过程中将含有铅料颗粒、塑料颗粒、金属颗粒混合铅粉直接通入化学反应池中，造成其内反应较为复杂，添加剂用量较多，反应生产再生铅效率较低，智能化程度较低，从而使生产的成本较高，浪费生产资源；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：本发明在筛选获取粒径一致的铅粉的基础上，然后对铅粉内的铅料颗粒和塑料颗粒进行风选分离纯化，且在此过程中实时采集对应气流(气体)的参数，并对参数进行实时分析处理，从而实现智能化推动回收铅料颗粒工作，实现自动化的回收纯化铅料颗粒的作业过程，降低铅粉内成分组成的含量和数量，从而提高后续效率和降低后续反应的复杂程度以及降低添加剂的用量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于废旧铅酸电池中铅膏的再生铅方法，包括：

步骤一，筛分获取目标颗粒：铅粉进入到筛离纯化设备内后，铅粉从筛离纯化设备的进料空心杆进入并到筛分组件内，筛分组件对铅粉进行多次筛选获取粒径一致的铅粉，然后将粒径一致的铅粉通过螺纹输送器输送给粗分离组件内，将粒径一致以及含有铅料颗粒和塑料颗粒的铅粉通过螺纹输送器进入到粗分离组件的斜式进料管内；

步骤二，分离铅粉：预启动粗分离组件底部的离风机抽取外部空气并流过流速传感器，然后外部空气从粗分离组件底部进入并对其进行均匀导流分布过滤得到清洁向上吹动的清洁气体，此时粗分离组件将铅粉均匀分撒在其中部，然后清洁气体向上并将铅粉内轻质的塑料颗粒吹动并流过流速传感器进入到月牙输送管内，同时铅粉内未被吹动的重质铅粉颗粒则落到粗分离组件内，此时分离铅粉过程中的实时进气流速和分离铅粉过程中的实时出气流速；

步骤三，纯化塑料颗粒：当塑料颗粒通过月牙输送管进入到细分离组件内时，塑料颗粒均匀喷洒在其中部，同时启动细分离组件底部的离风机抽取外部空气并流过流速传感器，然后外部空气从粗分离组件底部进入并对其进行均匀导流分布过滤得到清洁向上吹动的清洁气体，清洁气体向上流动后吹动较多的塑料颗粒向上通过流速传感器流出并收集，同时较少的铅料颗粒则落到透气隔板表面，从而实现塑料颗粒的纯化工作；此时，流速传感器感应纯化塑料颗粒过程中的实时出气流速和纯化塑料颗粒过程中的实时进气流速；

步骤四，动态回收铅料颗粒：在上述过程中，流速传感器将感应到的分离铅粉过程中的实时进气流速、分离铅粉过程中的实时出气流速和纯化塑料颗粒过程中的实时进气流速发送到信息储存单元储存并通过气动运转单元进行分析处理，且分别得到粗分离推料信号和细分离推料信号；

还将生成的粗分离推料信号和细分离推料信号通过处理器发送给动态执行单元；

动态执行单元接收到粗分离推料信号和细分离推料信号后控制与之对应的粗分离组件部件或细分离组件部件进行动态回收铅料颗粒；

步骤五，纯化铅料颗粒：将动态回收后的铅料颗粒重新输送到步骤一到步骤四。