[发明专利]一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法

说明书

本发明公开了一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法，涉及汽油机飞轮铸造技术领域。一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，包括装置底板和连接在装置底板中心为位置上的旋转架，所述装置底板一侧设置有弧形板，弧形板的内壁山固定连接有内齿，所述旋转架的一端设置有驱动组件，驱动组件与装置底板的中心位置连接，旋转架另一端的上表面固定连接有下模具。本发明中，旋转架的一端设置有驱动组件，旋转架靠近下模具一端的下表面活动连接有驱动齿轮，通过驱动组件驱动旋转架旋转，驱动齿轮在旋转架旋转时发生自传，限位凸起推动第一限位滑槽移动，实现上升柱上移，将成型后的飞轮从下模具内顶出，方便操作人员取料。

技术领域

本发明涉及汽油机飞轮铸造技术领域，特别涉及一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法。

背景技术

在飞轮生产加工的过程中，大多通过浇铸的方式对飞轮进行生产成型，但现有的精密铸造飞轮设备，在使用的过程中，大多结构简单且功能单一，上模具与下模具之间空间较小，不便于人工进行下料操作。

中国专利CN216938289U公开了一种精密铸造飞轮设备，包括底板、铸造机构、移动机构和冷却机构；铸造机构设置于底板的上方，移动机构设置于底板上表面，冷却机构设置于底板上表面的后侧；移动机构包括支撑杆，支撑杆竖向固定连接于底板上表面的后侧。

该专利提出的精密铸造飞轮设备，通过电动伸缩杆带动上模具上升，对模具进行打开，在通过电机带动移动板转动，将下模具移动至外部，使得上模具与下模具相互错开，增大操作空间，进而便于人工取料操作，解决了背景技术中的不便于人工进行下料操作，但是该专利中缺乏推料装置，铸造成型的飞轮卡合在下磨具内，难以将其取出，且铸造完成的飞轮存在温度高的情况，人工难以操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法，通过驱动组件驱动旋转架旋转，带动下模具位置移动，驱动齿轮与内齿啮合，驱动齿轮在旋转架旋转时发生自传，限位凸起推动第一限位滑槽移动，实现上升柱上移，将成型后的飞轮从下模具内顶出，方便操作人员取料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，包括装置底板和连接在装置底板中心为位置上的旋转架，所述装置底板一侧设置有弧形板，弧形板的内壁山固定连接有内齿；

所述旋转架的一端设置有驱动组件，驱动组件与装置底板的中心位置连接，旋转架另一端的上表面固定连接有下模具，旋转架靠近下模具一端的下表面活动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿啮合，下模具内活动连接有推料组件；

所述推料组件包括贯穿驱动齿轮的上升柱、与上升柱上端固定连接的锥形顶块和设置在锥形顶块下表面的和辅助组件。

优选的，所述上升柱的侧壁上开设有螺旋状的第一限位滑槽，上升柱置于第一限位滑槽上方的位置上设置有限位滑块。

优选的，所述驱动齿轮的中心开设有贯穿孔，贯穿孔与上升柱活动连接，贯穿孔的内壁上固定连接有限位凸起，限位凸起与第一限位滑槽活动连接，驱动齿轮的上表面开设有环形状的第三限位滑槽。

优选的，所述旋转架靠近下模具的一端开设有活动孔，活动孔与上升柱活动连接，且活动孔的内壁上开设有竖直的第二限位滑槽，第二限位滑槽与限位滑块卡合连接，旋转架靠近活动孔的位置上固定来连接有第一限位环，第一限位环与第三限位滑槽卡合连接。

优选的，所述下模具上开设有第一锥形孔，第一锥形孔与锥形顶块卡合，第一锥形孔的底部呈环形分布有第二锥形孔，第二锥形孔下端的下模具上开设有进风口，进风口延伸至旋转架上，且进风口与外界连通，进风口内活动连接有吹风盘。

优选的，所述吹风盘包括活动滑圈、转动滑圈和设置在活动滑圈与转动滑圈之间的扇叶，活动滑圈与进风口的上端活动连接，活动滑圈的上下端面均设置有环形的第四限位滑槽，进风口内设置有与第四限位滑槽相配的第二限位环，转动滑圈的中心开设有限位孔。