[发明专利]一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法在审
申请号: | 202211179508.3 | 申请日: | 2022-09-27 |
公开(公告)号: | CN115488286A | 公开(公告)日: | 2022-12-20 |
发明(设计)人: | 赵俊伟;盛刚 | 申请(专利权)人: | 成都成发泰达航空科技股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/08;B22C9/10 |
代理公司: | 成都博领众成知识产权代理事务所(普通合伙) 51340 | 代理人: | 原婧 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 型芯用 组合式 浇注 装置 设备 方法 | ||
1.一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置,其特征在于:包括顶板(1)、压注头(2)、浇口杯(3)、浇注嘴(4)和成型模板(5),两个所述顶板(1)呈对称设置且配合,两个呈对称设置且配合的所述浇口杯(3)设置在两个所述顶板(1)之间的上侧,所述顶板(1)上设置有与所述浇口杯(3)外壁配合的第一限位槽,两个呈对称设置且配合的所述成型模板(5)设置在两个所述顶板(1)之间的下侧,所述顶板(1)上设置有与所述成型模板(5)外壁配合的第二限位槽,两个所述成型模板(5)之间设置有成型腔(6),所述成型腔(6)与上侧的浇注口(7)连通,所述浇注口(7)设置在两个成型模板(5)之间,两个呈对称设置的所述浇注嘴(4)的下端设置在所述浇注口(7)内,所述浇注嘴(4)的上端设置在所述浇口杯(3)内,所述浇注嘴(4)的外壁与所述浇口杯(3)的内壁密封配合,所述浇口杯(3)的下端与所述成型模板(5)的上端接触,所述压注头(2)设置在所述浇口杯(3)的上端,且所述压注头(2)的外壁与所述浇口杯(3)内壁密封配合,陶瓷型芯熔料设置在压注头(2)与浇注嘴(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置,其特征在于:所述压注头(2)截面呈圆形,所述浇注嘴(4)下端外壁呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置,其特征在于:所述成型模板(5)上设置有热水流动的水道(8),所述水道(8)与外置的加热循环部件连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置,其特征在于:所述浇注嘴(4)与所述浇口杯(3)固定相连。
5.一种陶瓷型芯用的浇注设备,其特征在于:包括挤压装置和如权利要求1-4中任一项组合式浇注装置,所述组合式浇注装置设置在所述挤压装置上。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷型芯用的浇注设备,其特征在于:所述挤压装置包括固定板(9)、水平台(10)、挤压杆(11)、推板(12)和合模杆(13),所述水平台(10)水平固定设置在支架上,所述固定板(9)固定设置在所述水平台(10)上,所述推板(12)固定设置在所述合模杆(13)的一端,所述合模杆(13)的另一端通过水平推动件固定在所述支架上,所述挤压杆(11)的下端与所述压注头(2)配合,所述挤压杆(11)的上端通过竖直推动件固定在所述支架上,所述固定板(9)与一个所述顶板(1)配合,所述推板(12)与另一个所述顶板(1)配合。
7.一种陶瓷型芯用的浇注方法,其特征在于:所述浇注方法包括以下步骤:
S1:将两个顶板(1)竖直放在水平台(10)上且相对设置,一个所述顶板(1)与固定板(9)接触,另一个所述顶板(1)与推板(12)接触;
S2:将两个成型模板(5)合在一起并放在两个所述顶板(1)之间,且所述成型模板(5)放在所述顶板(1)上的第二限位槽中,所述成型模板(5)的下端与所述水平台(10)接触;
S3:将两个浇口杯(3)合在一起并放在两个所述顶板(1)之间,且所述浇口杯(3)放在所述顶板(1)上的第一限位槽中,所述浇口杯(3)的下端与所述成型模板(5)的上端接触;
S4:将两个浇注嘴(4)合在一起并放在所述浇口杯(3)内,并使所述浇注嘴(4)下端深入到所述成型模板(5)的浇注口(7)内,对所述推板(12)施加压力,使得两个所述成型模板(5)密封合在一起,使得两个所述浇口杯(3)合在一起,使得两个所述浇注嘴(4)密封合在一起,且所述浇注嘴(4)的下端插入到浇注口(7)内,然后通过推板(12)夹紧两个所述顶板(1);
S5:将加热熔化后的陶瓷型芯熔料放入到所述浇口杯(3)内,在将压注头(2)放到所述浇口杯(3)上端的开口处;
S6:向下压所述压注头(2),使得陶瓷型芯熔料通过所述浇注嘴(4)进入到两个所述之间的成型腔(6)内进行成型;
S7:成型完成后,先松弛所述压注头(2),然后松弛所述推板(12),然后卸下所述浇口杯(3)和所述浇注嘴(4),再次将两个所述成型模板(5)取出并分开,最后将产品陶瓷型芯取出;
S8:将未使用完以及从缝隙中泄露的陶瓷型芯熔料放入到原熔化部件中,清洁所述浇口杯(3)、所述浇注嘴(4)和所述成型模板(5)。
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