[发明专利]一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法，包括浇口杯，浇口杯设置在两个顶板之间的上侧，成型模板设置在两个顶板之间的下侧，两个成型模板之间设置有成型腔，成型腔与上侧的浇注口连通，浇注口设置在两个成型模板之间，浇注嘴的下端设置在浇注口内，浇注嘴的上端设置在浇口杯内，浇口杯的下端与成型模板的上端接触，压注头设置在浇口杯的上端，陶瓷型芯熔料设置在压注头与浇注嘴之间。本发明每次拆卸时，不需要操作者使用力将压注头和浇注嘴从浇口杯中取出，只需用手掰开两个半圆浇口杯和两个半圆浇注嘴即可，从而顺利取出陶瓷型芯熔料，不仅缩短了操作时间，还降低了工作强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷型芯浇注技术领域，特别涉及一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法。

背景技术

航空发动机所用的涡轮空心叶片一般采用熔模铸造方法制备，大致流程为：先将陶瓷型芯放入到叶片模具中，再将高温合金熔化后倒入叶片模具中，待温合金冷却凝固后，用特殊方法将陶瓷型芯去除，便获得涡轮空心叶片。而陶瓷型芯的制备流程为：将不同基体粉末、强化粉末及增塑剂按一定比例混合均匀，再加热熔化使其成为流体状态，将其压入陶瓷型芯模具中，待其冷却成型后取出烧结，成为所需的陶瓷型芯。

压注陶瓷型芯的浇注系统主要由压注头、浇口杯和浇注嘴构成，在现有技术中，浇口杯是一个圆形且是整体的杯体，浇注嘴也是一个独立的整体喷嘴。在陶瓷型芯制备完成后，需要将压注头、浇口杯和浇注嘴进行分离。在浇注过程中，由于残余陶瓷型芯熔料(主要成份为石蜡)凝固后，将压注头、浇注嘴和浇口杯的内壁紧密的黏在一起，且压注时在压注机的较高压力作用下，少量陶瓷型芯熔料会渗入压注头、浇口杯和浇注嘴的接触缝隙，增加了压注头、浇口杯和浇注嘴的吸附力，在分离时，需要施加较大作用力，且用时较长(约2-3分钟)才能将压注头和浇注嘴从浇口杯取出。

另外，陶瓷型芯模具的温度影响陶瓷型芯熔料在模具内腔的充型能力，温度越高，陶瓷型芯熔料凝固的时间越长，越易充型；温度越低，陶瓷型芯熔料在较短时间内就发生凝固，降低熔料的充型能力，尤其对于壁厚较薄的陶瓷型芯，由于陶瓷型芯模具内腔深度较小，严重的降低了陶瓷型芯熔料的充型能力，从而降低陶瓷型芯的合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置，包括顶板、压注头、浇口杯、浇注嘴和成型模板，两个所述顶板呈对称设置且配合，两个呈对称设置且配合的所述浇口杯设置在两个所述顶板之间的上侧，所述顶板上设置有与所述浇口杯外壁配合的第一限位槽，两个呈对称设置且配合的所述成型模板设置在两个所述顶板之间的下侧，所述顶板上设置有与所述成型模板外壁配合的第二限位槽，两个所述成型模板之间设置有成型腔，所述成型腔与上侧的浇注口连通，所述浇注口设置在两个成型模板之间，两个呈对称设置的所述浇注嘴的下端设置在所述浇注口内，所述浇注嘴的上端设置在所述浇口杯内，所述浇注嘴的外壁与所述浇口杯的内壁密封配合，所述浇口杯的下端与所述成型模板的上端接触，所述压注头设置在所述浇口杯的上端，且所述压注头的外壁与所述浇口杯内壁密封配合，陶瓷型芯熔料设置在压注头与浇注嘴之间。

进一步的，所述压注头截面呈圆形，所述浇注嘴下端外壁呈半圆形。

进一步的，所述成型模板上设置有热水流动的水道，所述水道与外置的加热循环部件连通。

进一步的，所述浇注嘴与所述浇口杯固定相连。

一种陶瓷型芯用的浇注设备，包括挤压装置和组合式浇注装置，所述组合式浇注装置设置在所述挤压装置上。