[发明专利]一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断系统及方法

权利要求书

1.一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断系统，其特征在于：包括炉前高温仪、板坯识别系统、加热炉、热轧一级系统、热轧生产集控系统、系统接口及计算机；炉前高温仪位于加热炉入口，用于测量板坯入炉温度；板坯识别系统用于识别板坯号及板型；加热炉用于加热板坯，具有预热段、一加热段、二加热段、均热段；热轧一级系统通过系统接口分别连接炉前高温仪和板坯识别系统，热轧一级系统实时采集并记录板坯的生产信息；热轧生产集控系统通过系统接口连接热轧一级系统以采集所有生产信息；计算机用于安装热轧生产集控系统及加热炉有效热装监控系统。

2.一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断方法，其特征在于：利用如权利要求1所述的一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断系统，通过炉前高温仪采集板坯入炉温度，通过热轧生产集控系统采集板坯入炉顺序、加热信息，传送至板坯有效热装监控系统进行自动判定，及时反馈热装效果。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断方法，其特征在于：按照以下步骤进行：

S1、热轧生产集控系统采集板坯生产信息，将采集信息传输至加热炉有效热装监控系统；

S2、加热炉有效热装监控系统处理采集到的数据，若入炉温度T₁≥热装温度T₀，则该板坯为热装板坯，继续进行判定处理；若入炉温度T₁＜热装温度T₀，则该板坯为冷装板坯，停止对板坯进行判定，此板坯判定为“无热装降耗效果”；

S3、对S2中热装板坯的连续性监控，若热装板坯连续长度L_x≥L₁，则该连续板坯判定为“有效热装坯”，继续进行判定处理；若热装板坯连续长度L_x＜L₁，则该连续板坯不具有热装效果，停止对板坯进行判定，此批板坯判定为“无热装降耗效果”；

S4、板坯出炉时，对S3中“有效热装坯”的在炉时间监控，在炉时间T_x与设定的T₁、T₂、T₃、T₄比较；热装板坯连续长度L_x与设定的L₁、L₂、L₃、L₄比较；T_x、L_x两因子交叉对比判定，给出判定结果“一级热装降耗效果”、“二级热装降耗效果”、“三级热装降耗效果”。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断方法，其特征在于：加热炉具有4个加热段，分别为预热段、一加热段、二加热段、均热段；4个加热段长度分别为a₁、a₂、a₃、a₄。

5.根据权利要求3所述的一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断方法，其特征在于：S2中的热装温度T₀≥400℃。

6.根据权利要求4所述的一种用于提高轧钢加热炉热装生产能效的判断方法，其特征在于：S3中的L₁＝min(a₁、a₂、a₃、a₄)；S4中的L₂为4个加热段中2个较短的加热段长度之和，L₃为4个加热段中3个较短的加热段长度之和，L₄＝a₁+a₂+a₃+a₄。